低噪音冲压模具落料装置设计.docx

低噪音冲压模具落料装置设计
 
 
杨海洪　吴水清　王强
摘要：采用吸振法和隔离法两种方式，设计了冲压模具落料预压机构和隔音板结构。预压机构对冲压过程形成缓冲，降低落料凸模刚性碰撞產生的噪声。纤维板的 
 
低噪音冲压模具落料装置设计
 
 
杨海洪　吴水清　王强
摘要：采用吸振法和隔离法两种方式，设计了冲压模具落料预压机构和隔音板结构。预压机构对冲压过程形成缓冲，降低落料凸模刚性碰撞產生的噪声。纤维板的凹槽结构增加声音的反射次数，吸收落料产生的噪音，并且和铁板相配合对冲压落料产生的噪音进行吸收并隔离。降低了噪音，提高了制件质量和模具寿命。
关键词：模具设计;噪音;冲压落料;模具寿命
0  引言
冲压生产特别是冲裁落料时，冲裁力越大，反作用力也越大，瞬间撞击产生的噪音也就越大，而且严重影响模具的使用寿命以及制件的质量。模具在正常工作时，会不可避免地产生噪声，噪声最高值可到120dB左右，导致冲压车间一般达100～130分贝的加工噪声。国家规定噪声标准是85dB，如果人长期处在90分贝以上噪声环境中工作，就会损伤听力、影响健康、降低工效。
设计低噪音冲压模具落料装置，能够解决现有的冲压模具落料机构的噪音防护不足问题，避免对操作工人的身体造成损害，提高制件质量和模具寿命。
1  结构设计方案
落料装置主要由机架、缓冲杆、压台、隔音板、预压杆、底座等零部件组成。
总体结构
图1为装置的结构主视图。缓冲杆11可以在机架1内部滑动，其底部固定连接在压台2上，外圈套有缓冲弹簧10。压台2两侧设计了上限位作用的上限位杆6，上限位杆6顶部焊接固定在机架1上，压台2与上限位杆6之间为滑动配合。顶料凸模12固定连接在机架1的底部，可以在压台2内部滑动。机架1两侧底部设计了下限位作用的下限位杆9，下限位杆9底部焊接在底座5上，下限位杆9与机架1之间为间隙配合。模具台7固定在底座5上，8为落料孔。底座5外侧设计了隔音板3，两者通过螺栓4固定连接。
预压机构
A为预压机构（如图2所示），压台2下方设置了回位弹簧13和预压杆14。预压杆14长度小于压台2凹槽的深度，可以在其内部滑动。橡胶垫15固定在预压杆14底部，以避免与模具台刚性接触。
2  隔音板设计
如图3所示，隔音板3设置了两组，在机架1两侧对称分布。目的是对噪音的传播途径进行隔断，以达到降噪的效果。
如图4所示，隔音板由铁板301和纤维板302组成，铁板301的左侧采用粘结方式与纤维板302固定连接。
铁板的高度大于纤维板的高度，底端超过纤维板底端的部分与底座外侧的凹槽结构相契合，通过螺栓与底座构成固定结构。纤维板的左侧面设计为均匀分布的凹槽结构，目的是增加声音的反射次数，吸收冲孔时产生的噪音，并且和铁板相配合，达到先吸音再隔音的效果，对噪音进行充分的衰减。通过隔音板的双层结构作用，能够对噪音进行有效地削弱。
3  技术原理
降低噪音可从振源和传播途径两个方面采取措施，主要有吸振法和隔离法两种方式。吸振法是在振源周围的空间内设置吸收振动、噪音的材料，以达到减振降噪目的;隔离法是在噪音传播途径中设置障碍物，进行阻挡使其不能直接通过。
预压机构减少噪声
冲压加工时，压台2下行过程中，