催化双脱操作系统讲义
一联合车间横五班
第一页,共25页。
目录
流程简介
双脱前言
操作特点及原则
关键点控制
操作系统调整
第二页,共25页。
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干气自稳定来
干气出
PSA
燃料气管网
D601
M601
C601
D602
M602
P601
D603
E601
干气脱硫流程
第九页,共25页。
液化气
D604
P602
C602
D605
液化气至脱硫醇
E602
P603
贫***液
液化气脱硫
第十页,共25页。
净化液化气
出装置
M701
FLFR701
D701
FLFR702
D702
FLFR703
D703
M707
液化气脱硫醇
第十一页,共25页。
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操作特点及原则
Question comes
第十二页,共25页。
操作特点
液态烃脱硫醇部分采用抽提-催化氧化法脱硫醇工艺,处理的液态烃有易燃易爆的特点且烧碱易发生灼伤事故。
干气和液态烃脱硫部分采用***洗法脱硫化氢工艺,处理介质主要是干气、液态烃及硫化氢,具有易燃、易爆、有毒的特点
第十三页,共25页。
操作原则
根据质量分析结果,及时调整助剂汴入量、催化剂碱液循环量、水洗水量等脱硫醇系统参数,并及时换碱保证产品质量合格。
发生事故时,应沉着冷静,果断处理。在装置紧急切断进料时,应尽量维持溶剂循环,以便尽快恢复;同时要及时停水洗循环和碱洗循环,防止碱液、水洗水倒串。
脱硫醇尾气系统必须畅通,严防尾气系统憋压,控制好剂碱-液态烃沉降分离罐界位严防***窜入尾气中。碱渣及时外送,保证碱渣罐有足够的空间。
根据工艺卡平稳干气、液态烃系统压力,严防系统憋压,调整溶剂循环量、溶剂塔温度,保证脱硫后干气和液态烃质量合格,控制好干气脱硫塔、液态烃脱硫塔底液(界)位严防***窜入酸性气中。
第十四页,共25页。
4
关键点控制
Focus point
第十五页,共25页。
第十六页,共25页。
第十七页,共25页。
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操作系统调整
Control system
第十八页,共25页。
控制目标:净化干气中H2S含量≤20mg/m3
控制范围:净化干气中H2S含量≤20mg/m3
相关参数:干气进料量FIQ6010、溶剂循环量FIC6001、***浓度(分析)、贫液硫化氢含量(分析)
控制方式:(见下图)人工手动调节或DCS自动调节控制
净化干气中H2S含量的控制
第十九页,共25页。
净化干气中H2S是调通过控制干气脱硫塔(C-601)的贫液循环量来实现。溶剂循环量大,净化干气H2S含量低,溶剂循环量低,净化干气H2S含量高。
影响因素
调整方法
溶剂***浓度低
及时向系统补加新鲜溶剂。
进塔干气量增大
原料量增大,增加进塔溶剂循环量,提高干气脱硫效果。
原料干气中H2S含量上升
增加溶剂循环量,提高干气脱硫效果。
溶剂循环量小
增加溶剂循环量。
贫液H2S含量高
适当提高溶剂再生塔底温度,提高溶剂再生效果,降低贫液中H2S含量。
正常操作:
现 象
原 因
处 理 方 法
净化干气中H2S含量突然增大
原料干气带油,造成溶剂发泡,干气带富溶剂
适当降低溶剂循环量,平稳C-601塔底液位,加强原料干气脱液,防止干气带油而造成溶剂发泡
异常处理:
第二十页,共25页。
净化液态气硫醇硫含量控制
控制目标:硫醇硫≤10mg/m3
控制范围:硫醇硫≤10mg/m3
相关参数:碱液循环量FIC7001、FIC7002、水洗水流量、碱液补充量、除盐水补充量、液态烃的流量FI7010
第二十一页,共25页。
正常情况下,液态烃通过调整液态烃碱洗循环量来调整净化后液态烃总硫含量DCS(或人工手动)控制。
影响因素
调整方法
原料量增加,剂烃比(循环碱液量/原料量)偏低,硫醇硫含量上升。
提碱液循环量,使剂烃比≤(m3/m3)。
除盐水循环量低,水洗效果下降,硫醇硫含量上升
调高水洗水循环量。
除盐水补充量降低,水洗水中硫醇钠含量高,硫醇硫含量上升
提高除盐水的补充量。
碱液氧化再生效果差,其硫醇钠含量高,硫醇硫含量上升。
提碱液加热器(E-701)碱液出口温度,将非净化风量控制在约24m3左右。
补碱量底,碱液质量下降,硫醇硫上升
增加补碱量。
脱硫后
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