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9 液压系统的设计计算
液压系统的设计计算步骤大致如下：
明确系统设计要求；
分析系统工况，确定主要参数；
拟定液压系统原理图；
液压元件的计算与选择；
液压系统的性能验算；
进行结构设计，编写技术文件。

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3)
起动那速
起动加速 』」央迸_丿_工进_ 制动
图 液压系统执行元件的负载图和速度图
负载F[N]

30000〜50000
>50000
<5000
5000〜10000 10000〜20000
20000〜30000
工作压力p[MPa]
< 〜1
—2
—3
3〜4
4〜5
>5〜7
表 按主机类型选择执行元件工作压力
主机类型]
磨床
机
组合机床
床
农业机械 小型工程机械 工程机械辅助机构
液压机 中、大型挖掘机 重型机械 起重运输机械
龙门刨床
拉床
工作压力p[MPa]
W2
3〜5
W8
8〜10
10 〜16
20 〜32
在本步骤的验算中，必须使执行元件的最低工作速度u .或①.（=2nn ./60）符合下述 min min min
要求：
液压缸
Q
min
A min
()
液压马达
Q
min
< O
min
()
式中，、变量泵的最小稳定流量，由产品性能表查出。
min
以上的一些验算结果如不能满足有关的规定要求时，A或qM的量值就必须进行修改。这 些执行元件的结构参数最后还必须圆整成标准值（见GB2347-80、GB/T2348-93）。
液压执行元件的工况图是在执行元件结构参数确定之后，根据设计任务要求，算出不同阶
段中的实际工作压力、流量和功率之后作出的（）。工况图显示液压系统在实现整个工 作循环时这三个参数的变化情况。当系统中包含多个执行元件时，其工况图是各个执行元件工 况图的综合。
液压执行元件的工况图是选择系统中其它液压元件和液压基本回路的依据，也是拟订液压
图 Q2-8 型汽车起重机简图
系统方案的依据，这是因为：
⑴液压泵和各种控制阀的规格是根 据工况图中的最大压力和最大流量选定 的。
⑵各种液压回路及其油源形成都是 按工况图中不同阶段内的压力和流量变 化情况初选后，再通过比较确定的。
⑶将工况图所反映的情况与调研得 来的参考方案进行对比，可以对原来设计 参数的合理性作出鉴别，或进行调整。
拟定液压系统原理图
拟定液压系统原理图是整个设计工作中最重要的步骤，它对系统的性能以及设计方案的经 济性、合理性具有决定性的影响。其一般方法是，根据动作和性能要求先分别选择和拟定基本 回路，然后将各个回路组合成一个完整的系统。
选择液压回路是根据系统的设计要求和工况图从众多的成熟方案中（参见第 7章和有关的 设计手册、资料）评比挑选出来的。选择时，既要考虑调速、调压、换向、顺序动作、动作互 锁等要求，也要考虑节省能源、减少发热、减小冲击、保证动作精度等问题。
组合液压系统是把挑选出来的各种液压回路综合在一起，进行归并整理，增添必要的元件 或辅助回路，使之成为完整的系统。
液