AZ31和AZ61镁合金的等温板料成形(有出处)746.docx

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AZ31和AZ61镁合金的等温板料成形
李士永陈韵珲王建怡
***出版社2001/1/18
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图2410C下成形出8m深的矩形盒p-t图
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图5
图3410C和310C下成形深度为12mr深的矩形盒子的成功案例的p-t图
图4410C下两组输入不同的压力-时间成形深度为16mn的板料，一个成功，一个失败
图5410C下成形矩形盒（20mr深）的p-t关系


材料的应力分析和流动轨迹
在7种气压成形件中，有些工件有明显的网格，以便测量其应力分布，最初,，将其在成形之前印在板料表面。可以从变形的网格中看出：最大拉伸应力位于上部弯曲长边的中间位置。（图7）如果板料承受不利的增压速率和温度，失效就会从这里开始。从第一个实验测量的应力表明，大家认为的长边中间在平面应力状态下所得到的p-t曲线不一定完全正确。
值得注意的是，在压边圈下的材料并没有被完全固定好，而是有滑动的趋势，如图8所示。在高温下，板料被软化，盖板上的压边圈使板料向内缩进，在压力的部分向这种机
图7放大成形工件不同部位变形的格子，（上图）12mn深，测量凹进去的那部分尺寸；（下
图）16mn深，格子位于凸起的那部分，el表示最大表面应力，e2表示与之垂直的方向。
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图8气压成形中材料的流线
（矩形形状）
，。他的实现可以被认为是工业上的一次技术成就。实验了三个工件，其中型腔的深度分别为12mm16mm,20mm工作温度在可行的范围（310~410C）内接近330E。开始的增压速率设定在5kgf/cm2（490kN/m2），考虑到板料的厚度相对于原材料会减小三分之二。图像显示出来所采用成形工艺的增压速率是可行的。（图9）
对于型腔是