BMC注塑成型热固性塑料的加工工艺过程.docx

BMC 注塑成型热固性塑料的加工工艺过程 热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是 因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。在最低粘度区域完成 充填模具的BMC 注塑成型热固性塑料的加工工艺过程 热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是 因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。在最低粘度区域完成 充填模具的操作这是热固性注射模塑的目的，因为此时物料成型为模具形状所需压力是最低的。这也有助 于对聚合物中的纤维损害最低。
注射模塑工艺过程利用一螺杆使物料流经加热过的机筒，机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。螺杆 可按每种材料的不同类型加以设计，稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。大多数热固性物料在此 处的流动都是相当好的。
使物料进入模具的操作是中止螺杆转动和用液压把螺杆高速推向前，使被塑化的低粘度物料压入模具中。 这种快速流动要求在0. 5秒的时间里填满模腔，压力需达到193MPa。一旦填满膜腔时物料的高速流动产 生更大的摩察热以加速化学反应。
模腔一旦被填满，—。这种保压压力维持在物料上5—10秒，随 后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。
这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固 化和有点柔软，在取出后1 分钟或 2分钟内利用制品内部保留的热量完成最终固化。热固性制品的整个生 产周期为 10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。
为改进制品的质量和重现性采用了许多不同的和专门的技术。鉴于有一些热固性聚合物在加热时产生气 体，在模具被部分充满后往往有一个放气操作。在这一步骤中，模具微微开启，以便让气体逸出，然后迅 即关闭，把余下物料再注人。
注压模塑提供了较高的强度、较好的尺寸控制，并改进了表面状态(外观)，这是因为采用了带有伸缩式 膜腔与膜芯的模具而得到的，注射过程中模具可以开启1 / 8—1 / 2 in,并随后迅速压紧，似模具关闭那样。 由玻璃纤维、填充料和聚酯不饱和树脂制成的整体模塑料可以在机器上装上另外的专门设备来完成注射模 塑。将一活塞式供料机连接于机筒上，以强制供料，随后可以用两种不同的方式进行作业。一种带有传统 的往复式螺杆，螺杆将物料推向前方，同时混炼和加热。这需要螺杆末端有一止过阀。防止物料返流回螺 杆螺纹上，因为物料的粘度很低。另外一种方式是利用柱塞或活塞将物料压入模具模腔中，柱塞往往用于 含玻璃纤维重量超过 22％的物料，因为这对纤维的损害较小，亦可得到较高的强度。
最早应用于热固性塑料成型的另一种工艺方法是压塑法( compression moulding)和压铸法(transfer
Moulding)与它们相比，注塑法(Injection Moulding )的优缺点如下：
注塑法比压塑法优越处是：较快的成型周期(2〜3倍)过程自动化；制品变化较少；较低的人工费；高的 生产能力。
注塑法相对于压塑法的缺点是：较高的设备和模具投资；压塑法可以得到较高的制品强度和较好的表面光 洁度。
压铸法的优点一般介于注塑法和压塑法之间。