隧道Ⅲ级围岩初期支护施工技术交底.docx

璧山隧道田级围岩初期支护施工技术交底
一、交底说明
本交底适用于中铁二局成渝客运专线经理部第五分部璧山隧道暗洞田级围
岩地段初期支护施工。
二、施工概况
璧山隧道田级围岩初期支护施工主要包括初喷混凝土、安设锚杆、架立钢架
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4、喷射混凝土施工工序流程
隧道采用湿喷机械手湿式喷射混凝土其工艺流程见下图
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图4-2湿喷碎施工工序流程
5、喷射混凝土施工工艺
①喷射设备
混凝土喷射采用TK系列湿喷机或进口湿喷机械手。高压风采用美国寿力空 压机。施工平台采用学子面作业台车。
②喷射混凝土作业
1）碎喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm,以免超粒
径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下， 以免速凝剂流入输送管内），以免高压碎拌合物堵塞速凝剂环喷射孔。喷射手应 保持喷头具有良好的工作状态，以喷射碎回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为 好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合， 根据喷射手反馈的喷射情况及时调整 风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。
2）〜。喷射时喷头由注意角度、 距离等，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径 30cm左右为宜。后一圈压前 一圈的1/3〜1/2 ,喷射路线呈“ S'形运动，每次" S'形运动长度为3〜4日 喷 射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2〜3cm,
料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如 下图。
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图4-3喷头活动顺序示意图
3）喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头
略向下俯10°左右，使碎束喷射在较厚的碎顶端，可避免料束中的粗骨料直接
与受喷面撞击，减少回弹量，当喷射有钢架位置时，适当调整喷头角度，保证钢
架背后混凝土密实。
4）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大 于6ml
一一次喷射厚度不宜超过10cmi分层喷射时，后一层喷碎应在前一层喷 碎终凝后进行，时间间隔一般为15〜20min,若终凝1小时后再进行喷射时，应 先用风水清洗喷层表面。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60〜100mm边墙
为 80〜150mm
③喷射混凝土厚度控制
喷射混凝土前必须在岩层面上安设钢筋作为厚度控制标志。
④喷射混凝土养护
为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射碎终凝后2h即开始洒水
养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护 时间不小于14d。气温低于+5C时不得喷水养护。
6、喷射混凝土质量检验
喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。
①喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：
1）成型试验法：在模型内放置面积为 10X10cm厚5cm,粗糙度近似于实 际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成 10X10X 10cm的立方体并养 护28天,用劈裂法进行试验。
2）直接拉拔法：在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用 10cm 厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积 30X 30cm （与周围喷射混凝土分离）， 养护28天后进行拉拔试验。
②回弹率
回弹率的测定方法是：〜， 的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹 物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。
③喷射碎强度
试件采用边长15cm的立方体无底试模射成型、大板切割方法制取。在本项
目中准备两种方法均使用。
④喷射碎表面平整度
对所时行的喷射碎及时进行喷射混凝土表面检查，碎表面应密实、碎表面用
2m直尺进行检查时，凸或凹入度不得超过 5cm,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、 空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
7、喷射混凝土质量控制标准
①厚度
喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。
喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。
喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的 2/3。
②表面平整，允许偏差为100mm混凝土密实，无空洞，无片石，无石棉瓦。
混凝土早期强度及终凝强度复核设计要求。
8、人员配置
喷射混凝土作业人员配置表。
表4-1湿喷混凝土作业人员配置
序号
主要，种
工作
数量（人）
1
湿喷机械手
喷射混凝土
2
2
杂工
辅助喷射混凝土
6
3
碎运输司机
运输混凝土
3