隧道施工工艺及控制要点培训材料.doc

隧道施工工艺及控制要点培训材料


在进行洞口及明洞边仰坡开挖前,应先做好洞顶截排水措施,洞口工程及明洞的施工尽可能避开雨季。

洞口边仰坡开挖应自上而下逐级开挖,开挖一级防护一级。

洞口自然坡度陡峭或围岩软弱的应尽早施做明洞二衬及洞门



。导向墙:墙身圬工为C20混凝土,墙身内设置I18轻型工字钢,导向管采用φ140mm×5mm热轧无缝钢管;长管棚:钢管接头钢管采用φ114mm×6mm热轧无缝钢管,钻孔直径φ127mm,长管棚钢管采用φ108mm×6mm的热轧无缝钢管。

超前长管棚布置于隧道洞身开挖轮廓线外,拱部120°~140°范围,钻孔直径不小于φ127mm,,水泥浆液水灰比为1:1,~,注浆后采用M10砂浆充填钢管。


超前长管棚布置于隧道洞身开挖轮廓线外,拱部140°范围,钻孔直径为φ127mm,。钻孔、装管施工误差:径向不大于20cm,相邻钢管之间不大于5cm。

钻孔外插角1°~3°,施工时可根据实际情况适当调整,施工顺序为先钻奇数孔,再施工偶数孔,成孔后进行清孔处理。钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径10~16mm注浆孔,(靠孔口110cm处的棚管尾部留不钻孔的止浆段),孔间距15~20cm,呈梅花型布置,管头焊成圆锥形,便于入孔。钢管接头采用φ114mm×6mm热轧无缝钢管连接,接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开;同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。

采用注浆机将浆液注入管棚钢管内,~,持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求,;若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。

洞身长管棚一般采用φ89的无缝钢管进行施做,施工方法与洞口长管棚基本相同。

超前注浆小导管有φ42和φ50两种,φ50小导管分为单层和双层两种。

中空注浆锚杆有φ22和φ25两种,φ22中空注浆锚杆一般用于系统锚杆,φ25中空注浆锚杆一般用于超前锚杆。

一般采用Φ22或Φ25的螺纹钢筋作为锚杆杆体,长度根据实际需要确定。

钻爆设计
隧道围岩钻爆采用光面爆破、预裂爆破或预留光爆层控制爆破技术进行设计,以达到较佳的爆破效果。
炮眼布置
岩石隧道开挖根据岩石的坚硬程度不同,采用不同的布置形式;掏槽眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽两种形式,周边眼间距40~50cm为宜。掏槽眼、辅助眼、周边眼按设计的数量和位置准确布置在掌子面上。
钻眼
掏槽眼比掘进眼深15cm左右,掘进眼尽量垂直于撑子面且底部在同一平面上,~,严格控制外插角。
炮眼的深度、角度、间距按设计要求确定,并符合下列精度要求:
(1)掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
(2)辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm。
(3)周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm,周边眼外斜率不得大于5cm/m,眼底不超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm。
(4)内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm, 时,内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。
(5)当开挖面凸凹较大时,按实际情况调整炮眼深度,并相调整装药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。
4. 初期支护
系统锚杆
1)锚杆原材料型号规格、质量(平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀)、长度等是否满足要求。
2)钻孔角度(尽可能与岩面垂直时)、孔径(大于杆体直径15mm以上)、孔深(大于锚杆长度10cm)是否满足要求、孔距(孔距偏差为±10cm)。
3)锚杆安装:锚杆插入长度不小于设计长度的95%,且应位于孔的中心;锚杆垫板应与基岩面密贴。
钢架的制作、安装
1)原材料型号规格、质量等是否满足要求。
2)钢拱架制作的尺寸、弧度、焊接。
3)钢架安装不得浸入二次衬砌断面,底部不得有虚碴,相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得