冲压设计说明书配图纸.doc

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南昌航空大学课程设计
课程设计说明书
目录
1
冲压工艺剖析..........................................................................................................
13

凸凹模固定板，凸模固定板厚度.................................................................................
14

凸模的设计....................................................................................................................
15

凸凹模的设计.................................................................................................................
16
5
参照资料....................................................................................................................................
17
6
附录：
........................................................................................................................................
17
课题
材料08钢，料厚2mm，生产批量，小批量
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2
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图1—部件尺寸
冲压工艺剖析

由部件图可知，该部件构造简单，呈T行，上下对称，可采用少废料排样。部件内部有两个较大直径的孔，部件外形存在清角。无悬臂和窄槽。两孔的尺寸d>，两孔之间的间距d1>，两圆孔的孔边距k>。切合工艺性。
、
图2—两件尺寸

工件为图一冲孔落料件，材料厚度为2毫米，冲裁件尺寸较大。部件图上所有尺
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3
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寸均未标明公差，属自由公差，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经过普通冲裁即可达到部件精度要求。

材料为08钢，厚度t=2mm材质为极软的碳素钢，。抗拉强度σb(MPa)：≥325，折服强度σs(MPa)：≥195，抗剪切强度τ（MPa)≥260。其强度、硬度
较低，而韧性、塑性却较高，适合冲裁。
图3—材料性能

根据工件的形状、尺寸、精度剖析，孔的直径寸，孔边距等，都能知足冲裁加工工艺要求。但为了提高模具寿命，建议将所有
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90°清角改为R1的圆角。
结论：综合以上材料性能、部件构造、尺寸精度的剖析，该部件能够采用普通冲裁的方法获得。
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4
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冲裁工艺方案确实定
该工件冲压生产所需要的冲压工序为落料、冲孔工序。可初选有以下几种方案：方案一：采用落料、冲孔两个单工序进行生产。
方案二：采用冲孔、落料复合的多工序进行生产。方案三：采用冲孔、落料连续的多工序进行生产。
各方案的剖析：
方案一：单工序模，先冲孔再落料保证一定的精度，但主要合用于生产量较小或单件生产，生产率较低，且多了一模具，生产周期长。
方案二：采用复合模具，模具构造比较一方案复杂，防止了多次定位的构造，并在冲裁过程中能够压料，工件较平整，较单工序模缩短生产周期。
方案三:方案三优点是冲压生产过程易于实现机械化和自动化，生产效率较高。
但模具构造较第一种方案复杂，因此