液压与气压传动项目8典型液压系统原理及故障分析.pptx

数控系统机床结构编码器液压与气压传动主讲人: 目录 1液压与气压传动概述 2液压传动基础知识 3气压传动基础知识 4液压元件 5气源装置及气动元件 6液压基本回路 7气动基本回路 8典型液压系统原理及故障分析 9气动系统安装调试及使用维护 08 项目导读任务中选取了生产中几个典型液压传动系统的实例,通过学****和分析,加深理解液压元件的功用和基本回路的组成,熟悉阅读液压系统图的基本方法。知识目标能力目标?学****典型的液压传动系统工作原理。?学****液压传动系统的故障诊断与分析方法。?掌握阅读液压图的方法和步骤。?掌握液压传动系统的故障诊断与分析方法。任务 典型液压系统任务 液压系统故障分析与诊断任务浏览典型液压系统原理及故障分析任务 典型液压系统 数控车床的液压系统 1. 概述 2. 液压系统的工作原理 3. 液压系统的特点目前,数控车床因其自动化程度高,在进行零件加工时, 能获得较高的加工质量。大多数数控车床上,都应用了液压传动技术。以 MJ — 50型数控车床的液压系统为例,系统原理如图 8 - 1。采用单向变量泵为机床的液压系统供油,泵输出的压力油经过单向阀进入系统,压力由压力计 15显示,系统压力为 4 MPa 。其工作原理如下: (1)卡盘的夹紧与松开(2)回转刀架的回转(3)尾座套筒的伸缩运动①系统采用单向变量液压泵,能耗小。②刀架的转位用液压马达可实现无级调速及正、反转。③用换向阀控制卡盘,实现高压和低压夹紧的转换,这样可根据工件情况调节夹紧力大小。④控制尾座套筒液压缸用换向阀来换向,并能调节尾座套筒工作时的预紧力大小,实现套筒的伸出或缩回,适应不同工件。⑤压力计可显示系统对应处的压力,便于故障诊断和调试。任务 典型液压系统 组合机床动力滑台液压系统 1. 概述 2. 液压系统的工作原理 3. 液压系统的特点液压动力滑台用液压缸驱动,可实现多种进给工作循环。配以不同用途的主轴头,即可实现钻、扩、铰、镗,铣端面、倒角及攻螺纹等加工。动力滑台有机械滑台和液压滑台,对液压动力滑台液压系统性能的主要要求是速度换接平稳,进给速度稳定,功率利用合理,系统效率高,发热少。(1)快进如图 8 - 2所示,按下启动按钮,电磁铁 1YA 通电,电液换向阀4左位接入系统,顺序阀 13因系统压力较低而处于关闭状态,变量泵 2则输出较大流量,这时液压缸 5两腔连通,实现差动快进。(2)第一次工作进给(3)第二次工作进给(4)止挡块停留(5)快退①由于采用限压式变量泵,快进转换为工作进给后,无溢流功率损失,系统效率较高;调速阀和行程阀进行速度换接,使速度换接平稳,采用机械控制的行程阀,位置控制准确可靠;且在回油路上设置背压阀,提高了滑台运动的平稳性,并能获得较好的速度负载特性。②采用进油路串联调速阀二次进给调速回路,可使启动冲击和速度转换冲击较小,利用压力继电器发出电信号进行自动控制;采用差动连接增速回路,在泵的选择和能量利用方面更为经济合理。③在滑台的工作循环中,采用止挡块停留,提高了进给位置精度,扩大了滑台工艺使用范围。任务 典型液压系统 外圆磨床液压系统 1. 概述 2. 外圆磨床工作台换向回路 3. M1432A 型万能外圆磨床液压系统的工作原理外圆磨床主要用途是磨削各种圆柱面、圆锥面及阶梯轴等零件,采用内圆磨头附件还可以磨削内圆及内锥孔等。外圆磨床是工业生产中应用极为广泛的一种精加工机床。外圆磨床具有砂轮旋转、工件旋转,工作台带动工件的往复直线运动和砂轮架的周期切入运动,还要求有砂轮架快速进退和尾架顶尖的伸缩等辅助运动。在这些运动中,除砂轮旋转、工件旋转运动由电动机驱动外,其余则采用液压传动方式。磨床工作台的换向回路一般分为两类:一类是时间控制制动式换向回路;另一类是行程控制制动式换向回路。对于外圆磨床和内圆磨床,为了使工作台运动获得较高的换向精度,通常采用行程控制制动式换向回路,如图 8 - 3所示: M1432A 型万能外圆磨床的液压系统的主要动作是:工作台的往复运动,工作台手动与液动的互锁,砂轮架的快速进退运动和周期进给运动,砂轮架丝杠螺母间隙的消除,尾座顶尖的退回运动以及机床的润滑等。该机床主要用来磨削圆柱形(包括阶梯型)或圆锥形外圆柱面, 在使用附加内圆磨具时还可磨削圆柱孔和圆锥孔。任务 典型液压系统 汽车起重机液压系统 1. 概述 2. 液压系统的工作原理 3. 液压系统的特点汽车起重机具有机动性好,承载能力大,适应性强,能在温度变化大、环境条件较差的场合工作的特点。图 8 - 5是 Q2 —8型汽车起重机外形图。 Q2 —8型汽车起重机的液压系统如图 8 - 6所示。根据起重工作的具体要求,操纵各