台帽施工方案.doc

台帽施工方案
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台帽施工方案
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钢筋就位绑扎
根据测量放样点放出钢筋骨架位置位置。
台帽钢筋在1#钢筋场加工好后，运至施工现场，然后人工拼装。其中台帽的钢筋骨架片采用胎架制作。
安装钢筋骨架时，必须根据钢筋四周6cm保护层厚度的位置安装。当底部钢筋安装完成时在底部支垫6cm厚保护层垫块梅花型布置每平米不少于4个，以确保底部钢筋保护层厚度达到设计要求。控制钢筋间距必须采用卡尺进行控制，确保钢筋间距合格率。
绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋、水平筋要垂直、接触紧密，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
按照设计图纸对耳背墙、防震挡块、支座垫石等需要预埋的钢筋进行绑扎，绑扎要牢固，插入深度、垂直度、间距要符合设计要求。
绑扎成型后，要根据保护层的厚度。在安装侧模前，绑扎混凝土垫块，成梅花形布置。
模板安装
钢筋骨架就位后，拼装模板。在模板接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条。模板安装前必须打磨干净，均匀涂抹脱模剂。
采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。模板必须将螺栓孔上满，且正反安装。
模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。
混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合要求后方可浇筑。
混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。由2#拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送入模浇筑混凝土。
混凝土运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。
混凝土浇筑应对称、分层、连续浇筑，每层宜控制在250～300mm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振点间距宜控制在150～250mm之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。
混凝土浇筑完成后台帽顶面按控制标高准确抹平，台帽顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
在浇筑过程中，派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时
采取措施纠正。
拆除模板
在台帽混凝土浇筑完成后，，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除台帽模板。
模板的拆除顺序和方法遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。
耳背墙施工
（1）施工准备 
①在桥台台帽上放出背墙边线和耳墙边线，并使用全站仪复核。 
②模板脱模剂的涂刷。  
（2）施工工艺：  
①工艺流程： 钢筋验收→支设模板→模板拆除
②钢筋安装 
在支设模板前要在放线区域内的混凝土表面进行凿毛，达到混凝土表面无松动石子或水泥浆；按照设计尺寸和间距绑扎焊接制作成钢筋骨架，安装同标号混凝土垫块不少于4个/m2。 
钢筋安装完成后，进行钢筋分项自检，自检合格后通知监理验收耳背墙钢筋，并办理隐蔽工程手续。砼浇筑前预埋耳墙防撞墙钢筋及背墙伸缩缝钢筋。 
③模板安装 
支设模板时必须将脱模剂涂抹均匀，支设时要按照墨线进行施工，并及时复核模板的上口标高，如出现误差及时调整。模板安装完成后需报监理检查合格后方可施工。 
④砼浇注    
砼由拌和站供应，砼灌车运输，吊车配料斗起吊入模。混凝土按水平分层浇注，一次连续浇筑完成，浇筑顺序为由两端向中间立柱部分分层连续施工。用插入式振捣器，分层厚度不超过30cm。混凝土的浇注一次浇注完成，达到批准的施工要求为止。砼浇筑完毕后表面用刮尺收浆抹平。 
⑤模板拆除  
耳背墙模板为非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，一般应在混凝土抗压强度达到
  时方可拆除侧模板。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。在摘除模板的过程中不得损伤混凝土表面及棱角，在操作过程中不得使用撬棍向外撬模板。以免损伤混凝土表面及棱角。模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
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