高聚物合成工艺学期末复习题.doc

1 聚合物合成工艺学复****题 。石油裂解装置大多采用管式裂解炉, 石油裂解过程是沸点在 350 ℃左右的液态烃, 在稀释剂水蒸气的存在下,于 750-820 ℃高温裂解化为低级烯烃、二烯烃的过程。 ?工艺过程如何调节? 影响因素: 聚合反应温度、引发剂浓、单体浓度、链转剂种类和用量。反应温度的升高, 所得聚合物的平均分子量降低严格控制引发剂用量, 一般仅为千分之几, 严格控制反应温度在一定范围内和其他反应条件;选择适当的分子量调节剂并严格控制其用量, 由于聚合物品种的不同, 采用的控制手段可能各有侧重,如 PVC 生产中主要定向单体转移,而速度与温度无关。 ,说明本体聚合的特点。预聚合: 将原料苯乙烯送到苯乙烯贮槽, 在高位槽中进行预聚, 反应温度为 80-100 ℃, 随聚合物浓度升高,预聚温度可提高到 115-120 ℃。而后反应后聚合,在聚合塔内再升温,循环反应,使反应完全。特点: 方法较简单, 相对放热量较大, 有自动加速效应, 形成的聚合物分子量分布较宽, 本体聚合流程短,设备少,易于连续化,生产能力大,产品纯度高,透明性好,此法适合生产板材和其他型材。 ,他们对聚合物颗粒状态有什么影响? 机械搅拌:防止两项因密度不同而分层;分散剂:防止粘稠的液滴粘结成大粒子进而防止结块。悬浮聚合反应釜中的单体受到搅拌剪切力的作用, 被打碎成带条状, 再在表面引力作用下形成球状小液滴,小液滴在搅拌作用下碰撞而凝结成大液滴,重新被打碎成小液滴,而处于动态平衡。 ? ( 1)以水为分散介质,价廉,不需回收安全,易分离。( 2)悬浮聚合体系粘度低,温度易控制。( 3)颗粒形态较大, 可以制成不同粒径的粒子。( 4 )需要一定的机械搅拌和分散剂。( 5 )产品不如本体聚合纯净。 PVC 悬浮聚合工艺过程。首先将去离子水, 分散剂及除引发剂以外的各种助剂, 经计量后加于聚合反应釜中, 然后加剂量的***乙烯单体,升温至规定的温度。加入引发剂溶液或分散液,聚合反应随即开始,夹套同低温水进行冷却,在聚合反应激烈阶段应通 5℃以下的低温水,严格控制反应温度波动不超过正负 ℃。当反应釜压力下降至规定值后结束反应,加入链终止剂,然后进行单体回收、干燥,筛选出去大颗粒后,包装得到产品。 ?(悬浮聚合中影响颗粒大小及其分布) 反应器几何形状的影响;操作条件的影响;材料因素(如两相液滴动力粘度、密度和表面张力等);分散剂。 :即高温聚合和低温聚合,分析对比两种方法的配方及工艺过程。高温:苯乙烯( 100 )、去离子水( 140-160 )、 NaCO 3( 10% )、 MgSO 4 (16%) 、 苯乙烯- 马来酸酐共聚物、钠盐 、 2,6- 叔丁基对苯酚 。工艺过程: 苯乙烯高温悬浮聚合在釜式压力反应器中间歇操作, 初始反应温度为 80℃, 然后逐渐升温到 140 ℃,反应时间为 5-2 4小时,然后酸洗,再经离心分离,脱水干燥,添加必要的助剂后制成成品料粒。 2 低温:苯乙烯 10