悬浇挂篮施工质量安全控制要点.docx

悬浇桂篮施工质量安全控制要点
【摘要】悬壁浇筑变截面预应力混凝土连续箱梁是近年来常用的大跨径桥梁上部结构形式。在实际施工过程，稍不留心，往往会出现一些质量安全问题，影响该结构的正常使用或发生质量安全事故。本人结合在南京沿江工业开发区园东西后锚；⑤挂篮拼装及悬臂组装中，危险性较大，各临空面应设置安全网，满铺脚手板，设置临时护栏，同时操作人员必须按规定佩戴安全防护用品；⑥挂篮在安装、行走及使用中，应严格控制荷载，防止过大的冲击、振动；⑦挂篮所用精轧螺纹钢和连接器最好选用同一厂家产品；在使用过程中，根据连接器长度在待两根连接的精轧螺纹钢上做明显标识，保证各处连接器两端的精轧螺纹钢对称均匀布置，不可一端插入过多而另一端过少；⑧挂篮轨道要做好横向连接且各焊缝位置要加焊钢板保证其整体性；轨道铺设应平整、顺直，不得偏移且锚固牢固，在挂篮行走过程中设专人随时注意观察其稳定性，发现
问题及时处理。⑨挂篮两侧前移要对称平衡进行，大风、雷雨天气不得移动挂篮；挂篮移动中应设观察哨进行监护，随时监测各位置移动状态；挂篮移动到位以后要检查前后锚点、吊带、各锚固是否到位；并设限位装置（特别是纵坡较大桥梁的下坡端；⑩挂篮使用过程中，
应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台等是否完好可靠；
在底模移动前，应先将上横梁上吊带（或精轧螺纹钢）与底模下横
梁连接好，确认安全后，方可前移；挂篮行走时，要缓慢进行，速
。挂篮后部，各设一组防溜绳，以保安全；挂篮移动过程中，后锚点切忌全部松开，应该随着挂篮的前移逐步向前滚移，始终保持足够的安全系数。
悬臂块件连接
悬臂施工各块件之间连接主要依靠：钢筋搭接、混凝土凿毛、纵向预应力。在块件施工程序上必须保证前一块件混凝土达到设计强度并进行纵向预应力张拉、压浆后，才能拆底模、挂篮前移。为保证块件连接质量，须注意以下几点：①锚下、齿板等钢筋有集中荷载处的螺旋筋、网片筋，不得漏放、少放，钢筋品种、规格、直径应正确。②具有双层配筋的顶、腹板和底板，应设置撑筋和拉钩。变截面拉钩下料应准确，拉钩应钩住两层主筋，最好根据现场实际尺寸，临时下料，拉钩筋应固定牢靠、数量足够。③悬浇块段伸出的连接钢筋长度、焊接质量应符合要求，焊缝应错开。④当普通钢筋与预应力管道交叉时，普通钢筋应避让预应力管道，但不得切断。⑤人孔、混凝土下料部位等必须切断钢筋时，应在混凝土浇筑结束前将割断的钢筋联好。
⑥预留孔洞的位置应正确、固定可靠，不得漏埋，孔洞周边箍筋加固符合设计要求。⑦各节段间施工缝必须严格按要求处理，断面处需将表面浮浆全部凿除并在混凝土浇捣前的要求时间内刷水泥净浆处理。
预应力张拉、压浆
预应力张拉是悬臂浇筑预应力混凝土连续梁桥的重要工序，利用预应力张拉，可以消除不利弯矩，使得桥梁结构处于较好的受压应力
状态。压浆是保证预应力张拉效果的重要方法，可大大提高桥梁施工的耐久性。预应力混凝土箱梁目前普遍采用纵向、竖向、横向三向全预应力进行设计。准确的建立预应力极为重要。但是实际施工中常各种原因造成预应力不足、梁体产生裂缝、支座破坏等问题，因此施工过程中必须严格控制影响预应力施工质量的关键因素，主要如下：①
预应力钢筋管道位置必须按所给管道坐标精确定位，保证管道平顺、定位钢筋必须数量足够、绑扎牢固。②安装锚垫板，锚垫板应垂直于孔道中心线，锚垫板上的压浆孔应采取措施防止水泥浆填塞堵死。③
安装预应力筋，预应力筋可在硅浇筑之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的预应力筋应保证在压浆前不生锈，在孔道内能自由滑动，在电焊施工过程中不受伤害，一般在硅浇筑之前穿预应力筋难以保证以上要求，因此要求在硅浇筑后穿预应力筋。为保证管道畅通，应在浇筑前穿入衬管。④预应力钢绞线穿入应制作穿线器”，同时每50cm左右用扎丝进行绑扎固定，防止穿入过程中钢绞线互相缠绕；⑤千斤顶和油压表要配套使用并定期检验，严禁超期使用和不同编号千斤顶和油压表混用。⑥硅强度达到设计要求的强度及龄期达到设计要求后即可穿预应力筋张拉，设计未规定时不得低于设计强度的75%。张拉前审查施工单位的张拉方案，包括张拉力，油表控制读数，张拉顺序，张拉程序，理论伸长值计算等。⑦张拉顺序和程序，应按设计要求进行，如设计未规定可按规范规定要求执行。张拉顺序一般为先张拉纵向、再竖向、后横向。⑧预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。
当断丝或滑丝数不超过规范值时，可采用超张拉方式补足应力，若超
过规范值必须卸锚，更换钢束。⑨张拉控制力达到稳定后方可锚固。锚具应采用封端混凝土保护，锚固后的预应力筋外露长度不宜小于3cm,严禁使用电弧焊切割。⑩为保证预应力孔道压浆质量，悬臂浇筑箱梁孔道压浆设计宜采用真空压浆工艺。压浆要及时进行，需在
预应力张拉后24小时内完成。因为停顿时间