普通机床数控化改造实例及分析.doc

普通机床数控化改造实例及剖析
根源：数控产品网
增添：2010-05-22
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[内容简介]
机床与生产线的数控改造主要内容有： (1)恢还原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊疗并恢复；
气过滤等性能可提供正确的依据。电气系统选择时还必须考虑成熟产品，它们性能应合理实用、有备件可提供维修支持、功能可知足目前和此后若干年内的发展要求等。
落实参与改造的人员和责任。
改造范围与周期确实定。
2．改造的技术准备
机械部分准备。为配合电气改造的机械大修工作应先期达成。同时对需拆、改和加工的部分等应预先规划，要与整个改造工作衔接适合。
新系统电气资料消化。
新旧系统接口的变换设计。根据每台设施改造范围不同，需预先设计接口部分变换，若全部改造的，应设计机电变换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修地点等。要求操作与维修方便合理、线路走向通顺、中小连结点少、强弱电扰乱最小、备有适合裕量等。局部改造的，还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装地点、数模变换等，必要时需自行制作变换接口。
操作和编程人员的技术培训。培训内容一般应包括①新的操作面板配置、功能、指示含义；②新系统的功能范围、使用方法及与旧系统的差别；③维护保养要求；④编程标准与自动化编程等。重点是弄懂、弄通操作说明书和编程说明书。
调试步骤与查收标准确实定。调试工作应由项目负责人进行，其他人员配合。调试步骤可从简到繁，从小到大，从外到里进行，也可先局部后全局，先子系统后整系统进行。查收标准的拟订必须实事求是，过高或过低的标准都会对改造工作产生负面影响。
3．改造的实施
原机床的全面保养。原机床经长久使用后，需要进行全面保养。其次，应付机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量，并记录在案。这样既可对改造工作起指导参照作用，又可在改造结束时作对照剖析用。
保存的电气部分最正确化调整。若对电气系统作局部改造，则应付保存电气部分进行保养和最正确化调整，如强电部分的零件改换、电机的保养、变压器的烘干绝缘、污染的清洁、通风冷却装置的冲洗、伺服驱
动装置的最正确化调整、老化电线电缆的更新、连结件的紧固等。只有对保存的电气部分做好过细的最正确化调整，才能保证改造后的机床有较低的故障率。
原系统拆掉。原系统的拆掉必须比较原图纸认真进行，实时在图纸上作出标记，防备遗漏或过拆。在拆的过程中也会发现一些新系统设计中的短缺之处，应实时补充与修正。拆下的系统要妥善保存，以备万一改造不可功时恢复使用。还有一定使用价值的，可作备件。
合理安排新系统地点及布线。连线工作必须分工明确，有一人复查查验，以保证连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠雅观。
调试。调试必须按预先确定的步骤和要求进行。调试中首先试安全保护系统敏捷度，防备人身和设施事故发生。调试现场必须清理洁净；各运动坐标拖板处于全行程中心地点；能空载试验的，先空载后加载；能模拟试验的，先模拟后实动；能手动的，先手动后自动。
4．查收及后期工作
机床机械性能查收。机床的各项机械性能应达到要求，几何精度应在规定的范围内。
电气控制功能和控制精度查收。电气控制的各项功能必须达到动作正常