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超声波清洗机设备结构，工作原理
1 根据原理 16 :振动所设计的超声波清洗设备标准超声波清洗清洗原理：
超声波清洗机是通过超声波发生器将高于20KHZ频率的有震荡信号进行电功率放大 后经超声波换能器（震头）的逆压电效应转换成高频机械振生器可独立工作，亦可多组并联使用，以完成大规模清洗工程。维修简单， 若有一组发生故障时，不影响其它各组的工作，此点对于生产线来说更为重要。机箱装有 散热风扇施行强制冷风，确保长期工作的安全性。（3）加热及温度控制系统：加热器采用铸 铝加热片，可耐酸碱，寿命长。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果，温度 自动控制，可在适当围随意调整（4）清洗槽：清洗槽采用SU304不锈钢经氩弧焊焊制而成， 槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等5）槽液循环过滤系统：在该系统中设有过滤器， 对槽液进行动态过滤，以维持槽液的清洁度。当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的 喷淋环节对工件进行一次冲洗，以便冲掉工件出槽，以避免其对下道槽液造成污染。(6)输 送系统：根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。 典型的输送方式有——悬链、网带、双链、步进、电葫芦、自行葫芦、滚筒、转盘、龙门 架、机械手、吊篮、推盘等等。(7)喷淋漂洗系统：根据被清洗工件的表面状况，有的清洗 机配备喷淋漂洗工序，将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合起来。(8 烘干系统：根据被清 洗工件的状况，有的清洗机配备烘干系统，烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成， 温度自动控制。
超声波清洗设备主要由以下组件构成：
清洗槽：盛放待洗工件
不锈钢制成，可安装加热及控温装置。
清洗槽底部粘接超声波换能器。
换能器(超声波发生器)：将电能转换成机械能
压电瓷换能器，频率、功率视具体机型。
电源：为换能器提供所需电能
逆变电源，进口 IGBT元件，安装过流保护线路。
3清洁过程
换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽的溶液 中，在换能器的作用下，清洗液的部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的 破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。
清洗剂的配制
超声波清洗机所用的清洗剂多为液体洗涤剂，组成模式为：表面活性剂、赘合剂、其他 助剂，还有其它有机溶剂如三***乙烯。
某物质当其溶于水即使浓度很小时，能显著降低水同空气的表面力，或水同其他物质的 界面力，则该物质称为表面活性剂。水溶性表面活性剂的分子结构都具有不对称的、极性的 特点。
向吸附在水溶液同其他相的界面上，这样大大改变了体系的物理性质，特别是各相界面 的界面力。
根据表面活性剂溶于水时亲水基团所表现出来的电性,可把表面活性剂分为阴离子、阳 离子、中性及***表面活性剂。
螯合剂和溶液中的某些金属离子如Ca2+、Mg2+等形成稳定的螯合体，从而使洗涤剂具有 抗硬水性的功能，具体到镜片清洗时，又可和镜片表面的某些含Ca2+、Mg2+的物质化合 而达到清洗作用。
4使用相关说明
某些助剂的加入，再起到以下作用：
缓冲作用：使洗涤剂的PH值能维持稳定。
对金属的抗腐蚀作用。
能增加洗涤剂的乳化能力和乳化稳定性。
可使溶液具有很好的悬浮能力和稳定悬浮系统的能力，可防止污垢再次沉降。
表面活性剂、螫合剂、助剂的选择原则：⑴组成的洗涤剂具有较强的清洗能力；(2)化学性 质柔和，不损伤被洗物；(3)组分之间不发生化学作用而使组分失效；(4)具有良好的漂清性。 酉己制洗涤液的使用温度及浓度应由具体实验确定。三***乙烯的作用是通过对它上盘胶、蜡、 沥青的溶解作用而达到清洗目的。
5超声清洗的优越性
高精度：由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用与任何零部件或装配件 清洗。被清洗件为精密部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的 清洗方式；
快速：超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。 超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为最经济的清洗方式；
一致：无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声 清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。
6产品实例

KF系列数字化超声波发生器主要采用"KAMSON”数字模块化技术，能满足任何精密清洗 的要求。无论是连接单槽、振版还是大型清洗系统均可以提供快速、均匀和高质量的清洗效 果。
LED、LCD 显示， 直观掌握整机工作运行状态。 自动频率跟踪，相角控制，输出效能高、稳定。即使因液体的温度、深度、种类、清洗物 负压状态等负载的变化而使阻抗发生变化，甚至电源的电压发生变动，也能供给稳定的功率。 输