PE工程师工作内容.docx

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PE 工程师的职责和力量要求ＰＥ效率改善的最正确途径
ＰＥ主要分析技术
PE 工程师工作容：
PE 应具备三个基本条件： 1 生疏生产工艺，
生疏
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五大现象分析:
作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
说明
加工○ 搬運→ 檢查□
停滯△ 贮存
工程數 時間(分) 距離(m) 人員(人)
新产品导入三阶段与重点把握
样品制作阶段工程确认。 试生产阶段技术支持。 批量生产阶段过程中的现场问题解决 。 特殊特性识别与可操作性。 过程力量评估
１、样品制作阶段工程确认：
样品制作（样品的评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 把握方案 材料清单（BOM） 生产条件的策划）
样品的评审：
计要求
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工程图样
特殊(政府规定和平安性能)特性.
工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。
应能清楚地标识把握或基准/定位面，以便能为整个把握过程设计适宜的测量工具和设备。
应评价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持全都。
PE 工程师关注点：法律法规、平安性、适配性、尺寸外观、公差要求等。
S/C 特殊特性确定
客户要求
法律法规
ＦＥＭＡ
PE 工程师关注点：依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并赐予适当的补充，设想过程中把握的方法。
把握方案
：
在制样时，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； ：
在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； ：
在制造过程中，供应产品/过程特性、过程把握、试验和测量系统的综合文件；
PE 工程师关注点：依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并赐予适当的补充，设想过程中把握的方法。
材料清单（BOM）
生产条件的策划
设备的预备：PE 人员应策划并订购相应的生产设备、工具与帮助用具；
方法的预备：PE 人员应与研发人员一起就产品的实现方法与操作标准进行策划，并参考以前类似的阅历编制QC 工程表、作业指导书等；
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测试系统的预备：与品质保证人员一起共同对产品的过程实现性进行策划并设计测试仪器与系统；
操作环境的策划：PE 应就产品的特性对生产车间进行策划：照明、温湿度、静电、防尘度等进行测试与预备；
人员的预备：PE 人员应就产品的实现难度与特性值，充分把握实现产品所需具备的人员技能、工艺要求并对人员进行相应的培训
材料的预备：对于物料清单中的新规物料，PE 应作为材料装配与生产的技术力气， 参与对供应商现场的评估、材料的测试与考核工作。
２、试生产阶段技术支持：
３、批量生产过程中的现场问题解决： 批量生产过程中常消灭的问题:
设计上的不足
资料不充分
模具特别
变更(人机料法环测转变)
制程平安与隐患
突发大事.
特殊特性识别与可操作性： ＰＥ关于特殊特性的识别： 1）法律法规＼顾客需要和期望分析的产品设想；
牢靠性目标/要求的确定；
从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；
类似零件的失效模式与后果分析FMEA）。 ５）来自于研发的“特殊特性清单” ＰＥ关于特殊特性的把握与方法： a）过程把握的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和
生产条件等状况而有所区分，应依据企业的具体状况接受不同的把握手段；
特殊过程必需进行全过程的质