φ230立柱使用说明书.docx

***@230/^180液压支架双伸缩立柱
使用维护说明书
（执行标准MT313-92）
编制：
审核：
批准：
xxxx（集团）有限责任公司
xx公司
二0一x年一月
地址:xxxxxxxx邮邮编：2xxxxx
电话：xxx动活柱一起外伸，直至活柱接触顶板。二级缸上腔的回液从c口与系统回液相同。当升柱操纵阀手把回到中立位置，立柱在顶板载荷下，底阀自行闭锁。一级缸活塞由顶靠导向套脱离时，一级缸活塞重新承担全部顶板载荷，这时二级缸只起立柱加长的作用。立柱初撑后，在顶板载荷作用下进入增阻工作状态，当一级缸活塞腔的压力大于安全阀的调定值时，安全阀开始卸荷，一级缸开始让压回缩，当压力低于安全阀调定值时，安全阀在弹簧的作用下自行关闭，立柱进入恒阻工作状态。当一级缸降缩到最低位置时，立柱底阀的卸载顶杆接触缸底，自动打开底阀闭锁。这时二级缸开始参与让压回缩，即当底阀闭锁被打开时，二级缸活塞腔被闭锁的高压液体与一级缸活塞相同时，二级缸活塞腔压力迅速下降，立柱对顶板的支护阻力随着下降，活柱在顶板载荷作用下，跟着下缩的瞬间，一级缸活塞在二级缸闭锁压力泄放作用下，导致二级缸缸体浮动外伸一定距离，补偿活柱的一定下缩量，重新完成对顶板的支护。当二级缸缸体外伸浮动量大于底阀卸载顶杆的卸载行程时，底阀又自行闭锁。当顶板载荷又大于安全阀的调定值时，安全阀重新卸荷，一级缸又降到最低位置，底阀闭锁重被打开，重复上述动作，保持双伸缩立柱一级缸完成对顶板的支撑控制作用，二级缸仍保持其液压加长段，并起支护的高度调节功能。
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三、立柱主要技术性能及主要参数
表一
参数名称
单位
数值
缸径（一级/二级）
mm
230/180
柱径（一级/二级）
mm
260/170
初撑力（P=）
KN
1940
工作阻力(P1/P2=35/)
KN
2155
行程（一级/二级）
mm
1199/1192
外形尺寸
mm
280/200x2391
重量
Kg
1158
1、安装的技术要求
a）装配前，各零部件所有表面的毛刺、切削、油污等应清除干净。
b）装配时，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂；零件配合表面不得损伤；应仔细检查立柱密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷，并严格注意密封圈在立柱沟槽内有无挤出和撕裂现象，如有上述现象，应更换。
c）立柱装配好后，应将其缩至最短位置。
d）装配完毕所有进、回液口均应用塑料堵封严。
2、安装程序及注意事项
a）安装程序
（1）按总图所示位置依次将导向环、鼓形密封圈、支撑环及卡键装入活柱的活塞上，再把固定环、小卡环用螺钉紧固；
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（2）将卡箍放入卡键的槽口内；
（3）将活柱装入二级缸内；
（4）按总图所示位置依次将蕾形密封圈、挡圈、O形密封圈、挡圈装在导向套上；
（5）将导向套装入二级缸内；
（6）将卡环装入二级缸槽内，将导向套固定；
（7）将O形密封圈和防尘圈装在缸盖上；
（8）将缸盖装入二级缸内；
（9）装上弹簧挡圈，将缸盖固定；
（10）按总图所示位置依次将导向环、鼓形密封圈、支撑环及卡键装入二级缸活塞上；
（11）将卡箍放入卡键沟槽内；
（12）将二级缸装入一级缸内；
（13）按总图所示位置依次将蕾形密封圈、挡圈、导向环、防尘圈、挡圈、
O形密封圈装入导向套内；
（14）将导向套装载一级缸上；
（15）将三段弧形钢块分别放入连接槽口，组成一个卡环，然后装入带有O形密封圈和防尘圈的缸盖，限制卡环的径向移动。
（16）装上弹簧挡圈，将缸盖固定。
b）注意事项
（1）组装前要用清洗剂（例如煤油）清洗所有零件，使之达到清洁要求，然后，涂以适当油脂；
（2）清除毛刺和锐角，特别是缸体供液口上的毛刺和锐角，防止组装时损伤密封件；
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（3）注意密圭寸圈安装方向，O形密圭寸圈无方向，但与挡圈配合使用时，要注意挡圈的安装方向；
（4）组装过程中，应注意不使密圭件损坏；
c）调试及注意事项
立柱组装完毕后，利用试验台进行打压与动作实验，长度和伸缩程序应符合设计要求，不得有涩滞、爬行和外渗漏等现象。实验前确保立柱已固定好，实验时一定按照规范程序操作。
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实验项目
实验方法
性能要求
空载行程实验
立柱在空载工兄卜全行程往复动作3次”其速度不大于200mm/min
长度和伸缩程序应符合设计要求，不得有涩滞、爬行和外渗漏等现象
最低启动压力实验
立柱在空载丄况下，逐斩升压伤别测定各级缸活塞腔和活塞杆腔的力启动压力(均在无背压状况下实验)
使小缸内保寺额定泵压当小工中部通过大缸缸口导向套时测定大缸舌塞杆腔的启动压力
活塞腔启动压力不得超
(不包括底阀