钻孔灌注桩施工方案.docx

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永昌县体育馆建设工程施工组织方案编制内容：钻孔灌注桩编制单位：甘肃省第九建筑工程公司编制人：范江龙底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进
中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小丁20mm转盘在四
个方向上的水平■度误差小丁1/300。钻头直径应根据设计桩径（中600）且不宜小丁设计桩径。
2）钻进
钻机就位经过平■台平■整度和中心对位的检查后方才开钻。钻进过程中，随时检查钻机的平■正、倾斜和位移情况，及时纠偏。开钻时稍提钻杆，在护筒内打浆并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后再开始钻进，在护筒刃角处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1米后，方按土层情况正常速度钻进，保持护筒内的泥浆一定高度的水头，经常对泥浆进行试验，对不符合要求的泥浆及时废弃。成孔施工一次不问断地完成，不得无故停钻。成孔完毕后在24小时内灌注混凝土。经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，作好记录，并与地质剖面图核对。钻孔全过程应认真填写钻孔记录。钻孔开始及过程中不断检查钻杆垂直度，出现偏差及时调整。钻孔深度通过平台标高减去设计孔底标高由钻杆数量、钻头长度和机杆余量控制，余量长度丁机杆上标出，并经过技术人员复核，以保证孔深。成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定。，钻孔到标高后，将钻头提高离孔底10-20cm,孔深要用测绳进行复测。成孔钻进参数应符合下表规定
顶占进参数
钻压
(kPa)
转速
(r/min)
最小泵量（m3/h）
小丁41000mm桩
大丁41000mm桩
粉性土
粘性土
10~25
40~70
100
150
砂土
5~15
40
100
150
两台钻机同时施工时，两钻机不宜过近，以免相互干扰。在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全距离不应小丁4倍桩径，或最少间隔时间不应小丁36小时。成孔质量应符合下表的规定。
成孔允许偏差及检测方法
项目
允许偏差
1
孔径
支护桩
土30mm—
2
垂直度
<1%
3
孔深
0+300mm
4
桩位
支护桩
D/12
注：——桩的设计直径。
2. 桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。
3. H——施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次活孔。活孔方法按规范有关规定进行。活孔的目的是使孔底沉磴厚度、泥浆浓度、泥浆中含钻磴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注创造良好的条件。
具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，活孔时先将钻头提离孔底
10〜20cm,转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常申动钻具，以提高一次活孔效果。
活孔标准符合下列规定：,含砂率V8%,粘度＜28%，灌注碌前，孔底沉磴厚度v100mm。

(1)钢筋笼制作
1)钢筋采用绑条焊，绑条长度应符合下表规定，,厚
,两主筋断面的间隙为2-5mm同一截面内的接头数量不大丁主筋总数的50%相邻接头上下错开，错开距离不小丁35倍的主筋直径。主筋与箍筋白分白点焊。
钢筋绑条长度
项次
钢筋型号
焊缝形式
绑条长度
1
HPB235
单面焊
双面焊
* 8d
* 4d
2
HRB335
HRB400
RRB400
单面焊
双面焊
* 10d
* 5d
2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确;
3）钢筋笼制作允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm
1
主筋问距
土10
2
箍筋问距
土20
3
钢筋笼宜径
土10
4
钢筋笼整体长度
土100
4）主筋保护层允许偏差为土20mm为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。
5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。
6）成型钢筋笼平卧堆放，且不超过二层。
钢筋笼的吊装
钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为土10mm。
钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因后进行处理，严禁提高猛放和强制