产品质量管理办法.docx

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产品质量治理方法

签发：
一、目的
加强产品质量把握，确保产品质量满足用户的要求，扩大市场配套份额，降低质量本钱，推动企业整体质量水平的稳步提高，增加企业质量竞争力，特制定本治理规定。
二、 范围
本治2 年 9 月 21 日开头由品保部质量信息治理员负责开展执行。未按要求执行，罚款 50 元/次。
（二）、变速鼓、拨叉零件生产过程（工序）质量治理
1、加工前预备工作
、各工序、工位严格按所加工产品挂贴工序作业指导书和工装、设备、计量器具的点检、日常保养指导书，并确保有效。
、各工序、工位严格按所加工产品挂贴工序记录表和点检表，关键工序挂贴把握图。
、依据产品工序作业指导书备齐有效的工装夹具和计量检测器具。
、对所用设备、工装和计量检测器具进展日常保养、点检，按规定要求填写点检记录表。
、对待加工零件检查是否符合要求，做到上不清、下不接。
以上五项要求由生产分厂厂长或工段长每班检查、考核，公司技术部、品保部、机动部和工具分厂每月检查不少于 2 次，每次检查累计小项不少于50 项，每一小项按5 元/小项考核。假设在检查中消灭同一工程有超过 30%的员工均不符合要求，对责任部门领导罚款 100 元/次。
2、零件加工及检查
、操作者需严格按零件工序作业标准书要求进展加工，包括操作挨次和各项参数要求，如机床转速、***规格型号、进给速度及进给量等。未按要求执行者视为违反工艺纪律处理。
、按作业标准书中筹划工程严格执行首件检查，包括操作者自检和巡检员专职检查，并记录。首件需放置在规定位置。首件应集中放置在醒目位置，具体放置方式和位置由各分厂与技术部、品保部共同商定。
、针对不同零件，由技术部、品保部和生产分厂共同编制零件工序加工过程自检和巡检工程、频次记录表，对关键工程进展重点把握。分厂员工和品保部巡检需严格按该表规定进展检查记录。
凡未按以上规定执行，按 5 元/，若同一工程有超过 30%的人员违反规定，对责任
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部门领导罚款 100 元/次。3、不良品处理
生产过程中觉察的不合格品马上进展隔离、标识治理，并按Ⅰ类进展评审信息传递和按《不合格品治理方法》进展评审处置和再验证。
4、质量问题呈现
对用户反响的质量问题以及生产过程中消灭的典型质量问题，每月进展统计并张贴到目视治理板上，包括整改措施。从 2022 年 9 月 21 日开头由品保部质量信息治理员负责开展执行。未按要求执行，罚款 50 元/次。
（三）、成品零件检验过程质量治理
1、建立质量责任追溯制，对出口产品和重要客户产品零件固定班组检查。假设因特别缘由，需由其他人员检查时，应填写书面申请并经过部门负责人批准，保存记录备查。
2、成品零件检验标准
由品保部负责编制产品零件成品检验作业指导书，并置于检验现场易于得到的地方。对于外观检查工程，制定极限样本图片，张贴在检验现场。必需确保张贴的检验标准与实施的检验产品全都。
未按规定执行，一次罚款 10～50 元。
3、成品零件检验器具治理
成品检验组每班工作前依据检验作业标准书所筹划的要求备齐检验所需的通用量具和专用检具， 进展日常保养及点检，保证所用检具的正确性和有效性。
4、检验现场治理
检验环境和全部物品均按 5S 要求设立区域/位置/箱，