数控车床-螺纹加工教案.doc

教案第( 1 )页附页第( 2 )页课题数控车床--- 螺纹加工课型一体化分( )课时完成本次课是第( )课时课堂记事月日节教具多媒体班级教学目标培养学生动手与操作能力,分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能力。学****了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。通过创设和谐的课堂环境,进一步培养学生的学****兴趣。教学重点螺纹加工程序的编制教学难点螺纹加工中的计算和注意事项时间安排教学内容及步骤教学提示 2' 3' 「组织教学」师生问好,报考勤「复****提问」 1: G01 、 G02 、命令的格式为? 答: G01 XZF、 G02 XZRF、 2 :车削加工的加工范围是什么? 答:车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工记录学生回答提出评价取成绩螺旋表面即螺纹附页第( 3)页时间安排教学内容及步骤教学提示 2'4'8' 「新课导入」大家请看图,我们在前几次课中学****了由直线、圆弧轮廓所组成的回转表面。分别用 G01 、G02 等编程指令来编写。那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素--- 即螺纹组成的表面。那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的? 这就是我们这节课要学****的内容。「讲授新课」数控车床--- 螺纹加工一、数控车削螺纹的程序指令: ①格式: G92 X(U)Z(W)F; ②适用范围: 用于加工内外表面等螺距螺纹。其中 XZ 为每刀车削螺纹终点的坐标字, F 为螺纹导程。二、数控车削螺纹的加工要求: 1 、螺纹小径理论上约为 倍的螺距,实际加工中约为( ~ )倍的螺距。提示看图中 M20* 处 M20 的含义? ? 师生互动承上启下引出本课所学内容板书讲解格式其中着重 XZ 坐标字 F和 G01 、 G02 等指令中 XZF的不同。时间安排教学内容及步骤教学提示 2' 2、吃刀深度的确定, 分成几刀、吃刀深度应递减 3、螺纹长度方向, 首尾应各有一段长度≥P。以避免撞车和螺纹车削不完整。 4、每一刀走刀路线: 1 、讲解因零件材质(塑性、脆性) 螺纹精度才出现 ~ 。 2 、吃刀深度递减是因为***刀尖形状决定。强度差。 3 讲解由于***刀尖的形状和外圆***的不同所引起。提问法教学, 学生观察分析。养成分析、解决和归纳问题的能力。安全生产 4 讲解和普车加工步骤一致p 起点终点终点起点附页第( 4)页时间安排教学内容及步骤教学提示 2'3' 三、车削螺纹的尺寸计算: 螺纹小径: d2=d-( ~ ) ×p 切深: h=d-d2 例题:已知:螺纹公称直径为 M20 ,螺距为 ,螺纹长为 20。求:螺纹小径和切深。答: ⑴尺寸计算: d2=20- ( ~ )× = ~ (2 )切深 h=d-d2 =20- ~ ≈ 板书板图找一名学生回答,评价附页第( 5)页时间安排教学内容及步骤教学提示 2'3'4' (2) 背吃刀量及切削次数(3 )程序编制: O1234 N10 T0101 M3 S800 ; N20 G00 X22. Z3. ;( ***定位点,安全位置) N30 G92 Z-22. ;(Z 向多车些≥P, 保证螺纹被完全加工) N40 ; (模态,可省略) N50 ; N60 : N70 G28 U0 W0 ; N80 M30 ; 模拟演示根据工艺手册分四刀切削,递减。师生共同完成综上所述, 编程。万丈高楼平地起编程要严密, 认真。渗透德育教育。避免撞车, 养成良好的编程****惯。切深直径减值编程坐标值第一刀 X1 Z-22 第四刀 X4 第二刀 X2 Z-22 Z-22 Z-22 第三刀 X3附页第( 6)页时间安排教学内容及步骤教学提示 6'****题 1] 要求: 1 、计算螺纹小径和切深。 2 、编制加工程序。 3 、模拟练********题答案:1 :计算 d2=d-( ~ )*p h=d-d2 =30-( ~ )*2 =30- ~ = ~ = 模拟练****后,学生小结, 培养归纳总结能力和语言表达能力。学生练****学生上机练****切深直径减值编程坐标值第一刀 Z-32. 第二刀 Z-32. 第五刀 Z-32. 第三刀 Z-32. 第四刀 Z-32. 附页第( 7)页时间安排教学内容及步骤教学提示 3' 12' 2:程序编制: O4567 N10 T0101 M3 S1000 ;