质量心得体会.doc

-------------------------------------------------------精选财经经济类资料---------------------------------------------- 明确区分不合格物料，
　　防止混淆.
　　4）、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合？作业员
　　是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求?各工序作业手法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？ 新产品生产时、修/改模后、更换机台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况。，是否保留首件,产品批量生产完后是否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡检、抽查？是否有试加工（装配)动作？检验人员有没有经过培训。量测器具是否有及时校准?
　　5)、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识,尤其工作台上的不良品的区分
　　是否合乎要求?是否有混料的危险？各工站的光线如何？各工作台的5S状况如何?不足之处是否与现场主管检讨过?
　　第三、有的放矢
　　不要盲目的发表意见，要做到有理有据,这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前 提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊， 开一些交流会,座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来， 这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感. 第四、沟通再沟通
　　其实很多问题都是发生在沟通上,我觉得沟通好了，起码可以解决70％ 提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部 学****交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和E-mail吧，走过去,和你 的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候,你会发现很多深入的问题的。
　　第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键--事前预防；质量的实现—-过程控制；质量的标准—-顾客满意；质量的目标—-追求卓越等思想理念融入其中,形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程(COP)、支持过程（SP）、经营/管理过程（MP）的过程品质管理链，以PDCA戴明环形成环环相扣,不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。
　　第六、全员参与，落到实处
　　事实上,在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想,精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的 “质量三确认原则"理念,要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的 “卖方"，下道工序是上道工序的“买方"，是上道工序的“客户”,将单纯的事后控制转变为事