后浇带专项方案.docx

1、. 2设计概况12、编制依据2
3、后浇带设置及施工缝留设要求54、施工准备85、施工工艺流程及施工方法91施工工艺流程9
2施工方法93考前须知146、质量保证措施167、平安生产与文明施工考前须知17
现浇板部位应采用平板振捣器振捣。
(3)技术准备
在施工前应该注意碎配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单 独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。
(4)作业条件
满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、 监理验收合格后方可进行浇筑。
5、施工工艺流程及施工方法施工工艺流程
撤除、清理后浇带杂物 一►钢筋除锈、整形、绑扎或补焊一►模 板支设一►监理验收——》浇筑碎2施工方法2. 1撤除、清理后浇带杂物：
为了保证后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带两侧侧设置模板 和木方支撑，在施工时要将其全部撤除，后浇带内的流浆和多出的碎需 凿除干净并凿直，将原有的碎垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2. 2钢筋除锈和调直：
钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，用长把钢丝刷进行除锈；除锈 后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直, 受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经 监理单位验收合格后，除锈冲洗后要立即进行浇筑。
5. 2. 3模板的支设：
梁板后浇带需对预留模板进行检查，待外墙部位的后浇带模板支设完成后，每层顶板与外墙同时进行后浇带混凝土浇捣。模板的支设同原 设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用三段式止 水螺杆。
外墙混凝土后浇带处外墙设置预制混凝土挡板，厚250mm （具体做 法如图），外侧部位需用1:3水泥砂浆抹灰处理，然后再进行防水施工 与地下室外墙土方回填施工。
后浇带两侧浇筑60天后，将后浇带墙模板撤除，将后浇带碎界面 进行凿毛处理并将垃圾清理，后浇带浇筑时仅单侧支模，将高强螺栓焊 接在墙钢筋上，焊接位置为横筋的两个边侧，水平间距为450,用模板 套住高强螺栓并用钢管固定，最后浇筑补偿收缩碎。
10
由于后浇带两侧混凝土在到达设计要求和施工规范条件后，其模板 及支承系统将全部撤除。撤除后，后浇带两侧就形成为悬臂结构，悬臂 结构受力性能极差，上部施工时产生的荷载极易对其造成破坏。在支承 系统搭设时，后浇带两侧支承架子作独立系统搭设，两侧其余局部支承 架模板撤除后，其作为独立系统仍然存在，直到后浇带填充混凝土浇筑 后，养护
到达规范和设计要求才能撤除。
楼板后浇带部位的模板支撑体系应以其两侧为界，自成一独立体 系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后 浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支 承架撤除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带 两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。 后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的税到达设计要求后，方 可撤除，其安装方法按常规操作。后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇 板模板别离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统 不得撤除。原结构完工后60天，下方模板与支撑方可撤除。为了防止 工人误拆后浇带支撑架，架子与模板应独立并标记清楚。
顶板后浇带设置①48X2. ******@900钢管支撑，两侧两根横向立杆间距 500,支撑结构选用钢管扣件脚手架配合可调U托，立杆最上部一道横 杆设在不超过主龙骨下反500mm处，立杆与地库顶板支撑结构轮扣架之 间采用小横杆连接，横杆步距1200硒，距地200mm高设置扫地杆，支撑 每隔4排设置竖向剪刀撑。后浇带两侧的顶板、梁混凝土到达拆模条件11 时，后浇带两侧立杆暂不撤除，待后浇带混凝土浇筑完成到达拆模条件 后再行撤除。楼板模板面板采用13mm厚胶合板；板底次龙骨采用40X 40X2. 5mm方钢，间距200mni布置，固定板底主龙骨采用双50*70*3方 钢，间距随板下立杆布置；次龙骨悬挑长度不超过300。在后浇带处两 边留设两排立杆作为独立支撑体系。具体布置见以下图。
顶板后浇带支撑大样示意5. 2. 4后浇带混凝土浇筑：
1）浇筑前的准备工作后浇带施工时，要先将后浇带接缝处的碎进行剔毛，在顶板接缝处12 的凹槽内安装止水条，底板需对预留止水带进行清理并固定。然后将后 浇带内的施工垃圾和其他杂物清理干净，为防止钢筋锈蚀而涂刷的水泥 浆要用钢丝刷清除干净，对于有锈迹或油污现象的钢筋进行除锈和去油 处理，将变形的钢筋调直、扳正，扎丝松动的要重新绑扎，以保证后浇 带钢筋绑扎符合设计规范要求。
后浇带浇筑的模板支设，要严格按照相关的模板施工规范，保证模 板的支设质量，包括模板的外表平整度，模