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潜油电泵配套优化技术分析研究
潜油电泵配套优化技术分析研究
摘要:对影响潜油电泵应用效益因素及机、泵配置现状进行简析,重点对潜油电泵配套优化技术进行了研究分析。
关键词:采油设备潜油电泵配套优化
提高潜油电泵井应用效益,要合理因井选泵,优化机、泵配置,降低电泵井能耗。
1 影响潜油电泵应用效益因素
新下电泵井的地质条件认识不清,造成选井不合理,从而导致电泵失效;油井产能预测偏差大,过于保守,造成设计符合率低;电泵产品没有形成系列化,导致机、泵配置不合理,从而造成电泵井低效运行。
2 机、泵配置现状
根据调查统计,机、泵配置存在配泵扬程、电机功率过大,其原因电泵机组进货品种单一,主要是电机功率、泵扬程没有形成系列化产品,无法优化机、泵配置;造成配泵扬程、电机功率选择过大。
3 潜油电泵配套优化
潜油电泵优化配套应以系统效率作为整个系统优化设计的目标,因为系统效率直接反映着系统能耗的高低,另一方面它也是整个系统是否处于较佳工作状态的重要标志。系统效率的高低与油井的产能、潜油电泵的优化配置、管路阻力损失等工作特性直接相关。潜油电泵选井、选泵优化设计涉及许多因素,生产情况随井况的变化而变化,收集完整准确的生产数据、油井生产史及油藏数据并考虑将来的生产特性,对科学合理地选择潜油电泵机组至关重要。所以进行潜油电泵井优化设计的第一步是要取得可靠、完整生产数据。

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°~5°/30m(5 1/2"~7");
‰;
;对于具有腐蚀性的油井, m/s [ m/s] ,来防制壳体腐蚀、冲蚀。
。

油井产能预测是优化机、泵配置的基础,油井的产能预测水平的高低直接影响设计优化的符合率。
对于正常的维护检电泵井可根据前期基本生产参数泵型、排量、扬程、电机功率、油咀大小、油压、回压、套压、液量、油量、含水、动液面、泵深、气液比、出砂、出胶,原油粘度、矿化度、井温、对应注水井的变化情况、现场作业描述、鉴定结果等因素综合分析油井的生产状况及将来的生产特性综合考虑。
对于新下电泵井在考虑上述条件后,还要参考区快特点注采条件及将来的生产特性预测。

Hp= Hd+ Hs,式中:Hp――泵挂深度,m;Hd――动液面深度,m;Hs ――沉没度,一般取300~500m(斜井、高含气井,根据井身轨迹以及气液比等资料进行校正)。

泵扬程计算:H=Hp-P+Pd+Ft,式中:H――泵扬程,m;Hp――泵挂深度,m;P――泵吸入口压力折算压头,m;Pd――井口回压折算压头,m;Ft――油管摩阻损失压头(按100m /1000m计算)。

离心泵型号、扬程确定之后,根据泵送液体的性质、井身结构及泵送液体所需功率等情况,选择电机型号。
N轴=(QHρ/+ΔN)×K,其中:N轴-潜油电机轴功率(kw);Q―泵的实际排量(m3/d);H―泵的总动压头(m);ρ―井液密度(g/cm3);