混凝土使用说明.doc

商品混凝土使用说明工程名称: 施工单位: 为了保证混凝土的质量在运输及现场施工过程能够得到有效的控制, 敬请搅拌站相关人员及现现场施工操作人员相互配合, 严格按规范、规程进行生产、施工, 以确保混凝土的质量及日常工作能够顺利开展。具体注意事项如下: 一、混凝土运输 a 、混凝土在装料及运输过程,应保持运输车滚筒按 3~6r/min 旋转,保持砼拌合物的均匀性,不产生分层、离析现象。 b 、砼凝土现场停置时间不得超过 1 小时, 当气温低于 25℃时可延长 小时。混凝土在运输和等待卸料过程严禁加水。 c 、混凝土运送到交货地点后 20min 内, 由搅拌站及需方的技术人员在现场进行坍落度检测,并在混凝土卸料量的 1/4~3/4 之间进行采样,在 40 min 内完成砼强度及抗渗试件的制作, 所取的量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 倍且不少于 3。二、混凝土浇筑 a、在地基或垫层上浇筑混凝土时, 应清除淤泥和杂物, 并应有排水和防水措施。对木模板、砖胎模应浇水湿润。但不得有积水。浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,并检查模板支撑、钢筋绑扎和保护层垫块是否符合要求, 底模内不宜积水,以免影响混凝土的匀质性发生质量问题。 b、同一施工段应连续浇筑, 同一构件分层施工时, 应在下层混凝土初凝之前,将上层混凝土浇筑完毕。混凝土拌合物的运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过规定值(通常不超过 150 分钟)。 c 、合理选择混凝土的浇筑时段,夏季应尽量避免高温时段(如: 选择下午或晚上施工) ,如果必须在中午或高温时段进行浇筑,应加强养护工作,及时覆盖遮阳,以避免出现收缩裂缝。 d、振实后应适时用木抹子搓平, 有抗渗要求的混凝土更应加强抹压。混凝土初凝前搓毛压实两遍以上,必要时还应用铁滚筒压两遍以上,以减少混凝土开裂。混凝土浇筑时应经常观察,终凝前发现板面有干缩裂缝,应立即采取措施予以消除。三、混凝土振捣 a、对布筋密集的施工部位, 混凝土中粗骨料的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4 , 且不得超过钢筋最小净距 3/4 。还应合理选择振动棒,并合理布置振点。 b 、每点的振捣要适宜,不要过振,不能漏振,即该处混凝土表面呈现浮浆和不再下沉,且无气泡溢出为止。 c、当采用表面振动器时, 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 d、当采用插入式振动器时, 捣实混凝土的移动间距, 不宜大于振捣器作用半径的 倍, 振捣器插入下层混凝土内的深度不宜小于 50mm 。 e 、混凝土振捣时需要快插慢拔,使振捣均匀密实,达到减少内部缺陷的效果,提高混凝土抗渗、抗裂性能。 f 、当浇注梁板等部位时,在梁与板交界处,宜先浇注梁部位内的混凝土, 经振捣密实后再进行板面混凝土的浇注, 此种操作方法可避免或减少发生在梁板交界处的沉降收缩裂缝。禁止在浇注板面混凝土时直接使用振动棒将混凝土振至应浇注梁的模板内。这样会造成混凝土中的大部分浆体进入梁内,造成局部混凝土组分的改变, 进而影响混凝土的强度及质量。 g 、浇筑不要漏振或欠振,防止结构部位产生蜂窝麻面,削弱混凝土强度。 h 、浇筑过程中不要过振,防止石子下沉,浆体上浮表面浮浆过多而收缩过大,易导致表面出现塑性裂缝或龟缝,起粉。 i 、混凝土浇筑高度不宜超过 2m ,