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屈叫科技H业号圈
UNIVERSITY FOR SCIENCE & TECHNOLOGY SICHUAN
毕业设计（论文）
题目:
控设备附件（部件）开发
学 院 四川科技职发展的需要。数控机床已从军事工业转移到几乎所有的民用工业，如机 械制造、金属加工等其他行业，成为工业发达国家一种不可缺少的重要设备。
美国1958年、日本1960年分别试制出了能够自动更换***的数控机床。显著地提 高了机床的生产效率和零件加工的自动化程度。极大地改善了生产者得劳动条件，数控 机床取得了重大发展。以后这种技术在卧式销铢床、车床、磨床及自动测量机上都有广 泛的应用。
般条件下，机床工作不会随着这些因素的变化而变化，因而未能充分发挥数控机床的能 力。1964年美国Bendix公司试制了一台采用"自适应控制技术”的数控铢床,在零件 加工过程中，机床自动测量零件尺寸，表面粗糙度。调整、确定切削用量（改变切削速 度和进给量），使切削过程处于最佳状态，保证获得较高的生产率，较好的加工质量， 较长的***寿命，也就是最大的经济效益。
继美国之后， “适应控制”的数控机床。
适应控制技术也是数控机床的一个重要发展。
随着数控机床控制技术的发展，过去一台计算机只能控制一台数控机床，逐步发展 到一台或几台计算机可以控制几十台、甚至二百多台数控机床，叫做计算机对数控机 床进行“群控”。群控控制系统使机械零件的生产方式，生产管理发生了革命性的变 革，产生了后来的无人化车间。

我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在 1958^1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、 发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一 哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性 大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技 术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国（地区）引进数 控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生 产和使用，并逐步向前发展。
在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培 训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、 使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系 统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应 国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能 部件、自动化***、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走 向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本 “机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少 深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军 作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
据美国卡德纳公司公布的最新世界机床企业排名（按机床产值）显示，德国通快公 司（trumpf）首次排名第一，近两年一直居首位的日本马扎克公司屈居第二。这一排名 与2007年欧元对美元升值较快有很大关系。
第二章数控设备

根据数控机床的工作原理，数控机床主要有控制介质、数控装置、伺服驱动装置、 机床本体和测量装置等五部分组成。如图:
I
;计算机数控系统
I
床 辅助挥制机构 进给传动机构 机 主运动机构
数控机床工作原理图
2. 1. 1控制介质
它是用于记载各种加工信息的载体。从而控制机床的运动，实现零件的加工。（如 主运动的启动、变速停止、进给运动的方向、速度和位移量、***的选择交换、冷却 润滑的开关等目前数控机床加工零件时，通常是编程人员（工程师或操作工人）按 照图纸，零件的尺寸和工艺要求用手工编写零件加工程序。也就是用G代码编写零件加 工程序，并将这些代码存储在控制介质上。
控制介质可以是磁带、软磁盘或其他可以存储信息的载体。目前通常是直接用存储 器（如软磁盘、U盘）作为载体，用计算机键盘和操作面板（工程面板）上的按键将加 工程序键入数控装置。零件加工程序在液晶显示器上显示出来。

数控装置是数控机床的核心。它由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置 组成。它的功能是接收输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件