600MW超临界机组磨煤机点火能量浅析.doc

1 600MW 超临界机组磨煤机点火能量浅析摘要: 现代大型燃煤机组在调峰运行时最频繁的操作就是启停制粉系统, 在不同的负荷工况下点火能量满足是制粉系统投入的重要条件之一。本文以 600MW 超临界机组为例分析了各条件下如何满足制粉系统点火能量条件。为正常启停、调峰运行和事故处理时提供参考。关键词:制粉系统点火能量微油逻辑 0 引言广东红海湾发电有限公司一期工程# 1 、# 2 机组为国产 600MW 超临界压力燃煤发电机组,锅炉为东方锅炉厂 DG1950/- Ⅱ2, 型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。磨煤机为上海重型机械制造厂的碗式中速磨煤机,基本出力为 68t/h 。每台锅炉设 6 台中速磨煤机, 对应前墙从下到上 C、D、E 层磨,后墙 A、F、B 层磨。每台磨分 6 跟粉管对 2 应的一层制粉系统的 6 个燃烧器。满负荷其中 5 套制粉系统运行, 1 套备用。炉前燃油系统分为点火油与启动油两个部分,点火油系统设 36 只点火油枪, 每只油枪出力 250kg/h , 采用机械雾化方式。点火油枪采用高能点火器点火, 用于启动油枪或者煤粉燃烧器的点火, 在锅炉低负荷运行时, 用于稳定煤粉燃烧器的燃烧。启动油系统设 18 只启动油枪,每只油枪出力 2200kg/h ,采用蒸汽雾化方式,雾化蒸汽由辅助蒸汽提供, 启动油枪用于锅炉暖炉、维持锅炉负荷。故障原因及处理过程:1 号机 400MW 负荷,C,D,F 制粉系统运行。运行中 F 给煤机突然跳闸( 首出为继电器跳闸), 燃料量由 160T/H 降至 110T/H 。处理过程:马上启动 B 制粉系统,但是由于 B 制粉系统长时间没有启动,煤斗不下煤,立即减负荷至 260MW (两台制粉系统最大出力对应的负荷) ,启动刚检修结束的 A 制粉系统,投入微油枪( 6 只微油枪只有 5 只微油有火检)后也进入了微油模式, 点火源条件仍不满足。进过十几分钟处理后B 制粉系统才有煤下, 同时根据气温调整煤水比( 过程中自动情况下给水响应缓慢,将汽泵切至手动调整) 。处理过程中 1 号机高加系统解列, 迅速调整气温汽压, 待稳定后重新将高加投入运行。上述事故过程中 A 制粉系统没有点火能量条件影响了事故 3 处理时间, 2 次启动不成功扩大了事故影响。正常应该是在 F 磨一跳后马上就能启动一套制粉系统就不会有这么大的扰动, 负荷影响就很小。下面我们具体探讨下各磨在各工况下的点火能量条件。 1 机组启动时 锅炉第一台制粉系统的启动在微油改造前是用二级点火方式, 即先用高能点火器点燃点火油枪, 然后由点火油枪点燃启动油枪或煤粉。点火能量条件如下(任意一条满足即可):①至少 12 支启动油枪投运。②机组负荷 20 %且至少 6 支启动油枪投运。③机组负荷 30 %。在微油改造后比较简单了,锅炉采用气化微油点火的启动方式,在后墙 A 层布置 6 支微油枪点火后直接点着煤粉。其点火能量条件为:微油模式且 6 支微油枪在运行。由于微油改造后大大减少了机组启停时的油耗,而耗油量大的启动油枪基本不用,在 A