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造纸法再造烟叶柔性制浆技术的应用研究
 
 
许江虹　王浩雅　余红涛
Reference：为了解决再造烟叶企业生产的浆料较差、分丝帚化率低、过度切断纤维、浆料稳定性差、浆料得率低和产品物理指标波动大等问题，试验结合原料特点和免采用导致纤维过度切断的打浆方法，而选择纤维分丝帚化较好、纤维平均长度较长、在一定程度上进行长纤维切断的柔性打浆技术。
目前国内的再造烟叶生产企业制浆段主要使用烟梗、烟叶碎片混合制浆工艺，其对不同原料配方及物料变化的适应性和灵活性较差，未充分考虑烟梗和烟叶碎片物料特征的不同，存在烟梗制浆强度偏低、烟叶碎片制浆强度偏高的问题，导致制浆质量稳定性差、浆料得率低和产品物理指标波动大。同时由于生产线前期制浆的盘磨机存在一定的缺陷，使得所生产的浆料较差、分丝帚化率低、过度切断纤维[7]。为实现对原料的精细化加工及加工过程的可控可调，提升浆料品质，以满足后续工序的要求，试验在开发了多级高浓和低浓相结合柔性制浆技术及相关设备的基础上，提出了一种适用于再造烟叶生产的柔性制浆技术，现将有关情况报告如下。
1 材料与方法
材料
参试材料为某再造烟叶企业用造纸法再造烟叶生产线的浆料、再造烟叶片基及其产品。仪器主要有J-DJY100纸浆打浆度测定仪、ZKW-3抗张强度测定仪、
BHZ-1电脑测控厚度测定仪（都为四川省长江造纸仪器厂生产）和FS5纤维分析仪（芬兰Metso公司）。其他设备有高浓磨浆机、低浓磨浆机、抄造线设备等。endprint
检测方法
物理指标检测参照文献[8]的方法，打浆度及纤维湿重测定参照文献[9]的方法。
工艺流程
使用柔性制浆技术前的生产线制浆工艺流程 烟梗、烟叶碎片先分别进行提取，烟梗经粗解纤维与烟叶碎片混合进行混合提取，混合固形物分别混合高浓制浆以及低浓制浆，具体工艺为：烟梗、烟叶碎片经提取后按照配方要求添加一定比例的木浆，混合均匀调节好浓度后进入三级串联高浓磨浆机打浆，打浆度为18 °SR±2 °SR，所得高浓浆料稀释至一定浓度后进入低浓磨浆机循环打浆，打浆度为30 °SR±2 °SR，其工艺流程见图1。该工艺制得的浆料存在浆料分丝帚化效果较差、浆料内部细纤维不足、打浆过程中切断和造碎较多、成浆得率偏低、浆料的质量稳定性控制较差等缺点，导致再造烟叶整体生产制造能力较低、质量稳定能力较差、产品得率偏低、产品物理指标波动大等问题。
使用柔性制浆技术后的生产线制浆工艺流程 通过设备选型，采用低浓磨和高浓磨组合形式，选择纤维分丝帚化较好、纤维长度较长、匀度较好的多级高浓和低浓相结合的柔性制浆工艺技术，对烟梗、木浆、烟叶碎片分别制浆，其中，對烟梗采用四级高浓磨、对木浆采用二级低浓磨、对烟叶碎片采用三级
高浓磨后进入调浆池，调浆后混合三类浆，再采用三级低浓磨制浆，其工艺流程见图2。
2 结果与分析
柔性制浆技术应用前、后浆料纤维形态对比
使用柔性制浆技术前、后的浆料纤维形态检测数据分别见表1、表2，表3是对纤维形态检测结果进行的数据对比。从表3的对比可见，柔性制浆的浆料纤维数均长度与非柔性制浆差异不大，而纤维重均长度的置信区间高于非柔性制浆；纤维长宽比的95%置信区间柔性制浆大于非柔性制浆。
在打浆过程中，纤维长度及形状发生变化，这些变