高压电缆敷设与电缆头制作安装施工工艺标准.docx

高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
适用围
6～ 35kV 交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。
施工准备
2.
施工流程
施工流程图见图 1。
电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。屏蔽层视
接线位置至电缆头之间的长度而定，对已三芯电缆一般均在分支护套上部。
5）为了保证多芯电缆的三相过度自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆借出紧密，不能有褶皱或破损现象。
图 3 电缆分支护套制作
图 4 电缆芯线剥制
6）多段护套搭接时， 上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部， 搭接长度符合厂家说明书的要求。
根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。
8）利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除， 铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度， 且切断处应平整。 半导体层剥除后用细砂纸打磨， 磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精擦洗。
9）根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电
缆切除， 同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除， 剥除时不得损伤芯线。 对露出的芯线表面的
半导体层进行清除、 绝缘层的切断面和边角进行打磨处理， 使芯线表面清洁、 绝缘层断面光
滑、无毛刺。
（ 10）选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接， 压接工艺符合规要求；铜线鼻子应镀锡。
在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充， 使之过渡自然， 同时
确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。
11）冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接
安装电缆终端， 安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。 对于预制式电缆终端， 安装时在应力锥涂厂家自备的硅脂润滑，以便于预制电缆终端的安装。
热缩的电缆终端安装时应先安装应力管， 应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求， 然后安装外部绝缘护管和雨裙。 外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。
13）最后用相应颜色的胶布进行相位标识。
14）电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠地防潮措施。

高压电缆试验
应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50 150-1991 中的规定和要求进
行试验，同时执行各项反措。

高压电缆固定（参见图
5和