水稳施工工艺设计流程.docx

工艺流程
水稳碎作为路面基层，具有水稳性好，承载力高且较经济等特点，使用寿命长，不怕水。
水稳碎基层分次摊铺一次成形施工，施工中必须加强过程控制，采用机械化……
水稳碎基层摊铺现场注意事项
路面基层的施工质量除有符合要求的拌合。%—%的围，否则应根据实验结果对各仓进行调试达到精确要求。格控制灰剂量，水泥量过低，影响基层的强度，水泥过高不仅增加成本，而且成型后的底基层容易开裂，最终影响路面质量。
混合料的运输车采用15吨以上，车性本能良好的白卸车。运输过程中要注意防止水分的蒸发，我采用雨布覆盖，为避免离析，运输车
辆在出仓接料时，要分三次将车厢装满，先装车厢靠近驾驶室一侧,再装车厢尾部，最后装中间。
混合料摊铺采用两台天一955摊铺机一前一后，相距8-10米进行摊铺，避免纵向接缝。摊铺前应调节好摊铺机传感器臂与高程控制的关系。松铺高程二承层高程+松铺系数*压实度：、,压实厚度，控制桩处底基层设计标高，实测下承层标高。松铺高程采用10米一桩挂线，（将小钢丝用绳挂在钢筋桩上用紧线器拉紧30米控制。由专人负责进行检查。利用3米直尺垂直于路中线，使用直尺的一端靠近高程控制线，误差控制+-5mm。摊铺机宜连续摊铺。根据运距和拌合站供料的能力来控制摊铺机的行驶速度，，在摊铺机作业中应尽量减少翻板翻起的次数，保证螺旋布料器有三分之二埋在混合料中，以免影响混合料离析，并设专人跟摊铺机后对混合料离析，并设专人对离析进行和表面不平整进行处理。碾压我们采用先轻后重、先慢后快的原因。先弱振再强振最后静压收面，采用胶轮收面，压到轮迹为止。直线段由两边往中间碾压，曲线段由向外碾压，以保证路基横域成型。压的时候为了保证质量必须一气呵成，要确保碾压过的基层是合格产品。否则，水泥初凝以后，觉得不允压路机进行复压。这样会影响混合料的板结成型。一般需要6—8遍才能够达到规要求的压实度，为保证底基层的压实度，实验人员必须在一结束立即进行压实度检测。发现实度不够立即进行补直到合格为止。碾压过程中，如发现有弹簧、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌合碾压，使其满足质量要求，整个操作过专业资料
程应在2小时结束。最长不得超过3小时，超过了3小时应废弃。
应为时间长对压实度和质量有明显德尔影响。
施工缝处理，两工作段搭接部分应格按照规要求和横向施工缝处理的式进行处理。人工将混合料松散清理干净。支上木放些水泥进行碾压。并且进行养生。每一段碾压完成并进经检验合格的底基层，应立即养生。养生采用毛布覆盖，也可以撒水养生。其中撒水不宜太早、太多，防止水泥浆冲走，影响质量。采用水量小、快的办法。在养生期间除去撒水车其他车辆禁止通行。
养生应在7—8天,我们抓住水稳施工质量控制的两个难点，一是混合料的级配，二是尽量减少基层的裂缝和层与层的接缝要搭接开十米以上，以保证质量做到以下几点，减少料中含泥量，碾压时不要超过最佳含水量。格控制好水泥用量，加强养生。
沥青摊铺工艺：
施工准备：在沥青混凝土拌合站将用作沥青混凝土的各和原料提前运至规划的料场，分类堆放，专供路面面使用。进场的各种原料经监理工程师和工地试验检验合格后使用，拌合、运输、摊铺、碾压等机械设备充分，确保施工的正常进行。中线和水准