ZH1100柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及后主轴箱设计毕业设计.docx

1前言
本课题是设计ZHUOO柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床，课题来源于盐城市江动 集团，为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求：
机床要求运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利；

被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序，以及应保证的加工精度是制定 机床方案的主要依据。
本设计是为钻削ZHU00型柴油机齿轮室盖上的26个孔的工序而专门设计的， 为了能达到质量好、效率高。我们采用了工序集中的原则进行设计。
拟订步骤：
分析研究加工要求和现场工艺；
定位基准和夹压部件的选择；
影响工艺方案的主要因素；
工序间余量的确定。
本次设计的组合机床是用于加工柴油机齿轮室盖的钻孔专用组合机床，其工艺 方案为钻孔，其具体的加工工艺如下： ZHUOO型柴油机机体的加工工艺：
粗铳上表面；
粗铳下表面；
粗铳左、右表面；
粗铳前、后表面；
精铳上表面；
精铳下表面；
精铳左、右表面；
精铳前、后表面；
粗镯孔；
精车堂孔；
钻左、右、后孔；
车忽孔;
攻丝。
左侧面:-M6-7H孔至中5 （深15）；
钻 6-020 孔（深 10）；
右侧面:-010孔至6—①9. 6（深38）；
钻 M14X1. 5-6H 孔至012. 5 （深 20）；
钻 M8-6H 孔至06. 7；
钻 3-010 孔至 3-09. 6（深 78）；
后侧面：-09孔至3-；
M12X1. 25-6H 孔至O 10. 75 深（12）。

机床的配置型式有立式和卧式两种。
立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高， 振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较 低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。机床的配置型 式在很大程度上取决于被加工零件的大小、形状及加工部位等因素。
卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于 加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。考虑到汽车变速箱箱体 的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳 动强度。
通过以上的比较，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机 床。

组合机床是针对某种零件或零件某道工序设计的。正确选择定位基准，是确保 加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序，从而收到减少机床 台数的效果。
本设计的柴油机齿轮室盖是箱体类零件，箱体类零件一般都有较高精度的孔和 面需要加工，又常常要在几次安装下进行。因此，定位基准选择“一面双孔”是最 常用的方法，因此该被加工零件采用“一面两销”的定位方案，定位基准和夹压 点见零件的工序图。该定位方案限制的自由度叙述如下：以工件的右侧面为定位基 准面，约束了 y、z向的转动和x向的移动3个自由度。圆柱销约束了 y、z向的移 动2个自由度。削边销约束了x向的转动1个自由度。这样工件的6个自由度被完 全约束了也就得到了完全的定位。

本组合机床采用的是液压滑台。与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点： 在相当大的范围内进给量可以无级调速；可以获得较大的进给力；由于液压驱动， 零件磨损小，使用寿命长；工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现； 过载保护简单可靠；由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可 靠。但采用液压滑台也有其弊端，如：进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够 稳定；液压系统漏油影响工作环境，浪费能源；调整维修比较麻烦。本课题的加工 对象是ZH1100柴油机齿轮室盖左、右、后三个面上的26个孔，位置精度和尺寸精 度要求较高，因此采用液压滑台。
由此，根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使用及修理等因素，确定机 床为卧式双面单工位液压传动组合机床，液压滑台实现工作进给运动，选用配套的 动力箱驱动多轴箱钻孔主轴。
***确定

切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度、生产率、***耐用度、机床 的布局形式及正常工作均有很大影响。组合机床多轴箱上所以的***共用一个进给 系统，通常为标准动力滑台。由查文献［1］得硬度HB190-240时，高速钢钻头的切削 用量如下表：
在选择切削速度时，要求同一多轴箱上各***每分钟进给量必须相等并等于滑 台的工进速度七（单位为mm/min）,因此，一般先按各***选择较合理的转速化（单 位为r/min）和每转进给量/.（单位为mm/r）,再根据其工作