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锅炉事故应急预案第一节超温结焦的处理
当流化床锅炉的燃烧温度达到灰的熔点温度时，流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象，致使锅炉停止运行。
当流化床温度上升较快，有超温的趋势分离器掉内衬，应注意清除干净，尤其是升炉前的冷状态，必须将那些将要掉、但还不掉的内衬及混凝土块，用外力将其捅掉，以免运行时，受热后因应力作用而松动掉落，影响正常运行。对于损坏剥落，形成裂纹的现象应及时修复，以免影响分离效果。
第五节循环灰浓度过高的处理
循环流化床锅炉运行中，会因循环灰浓度过高，通风阻力过大，流化质H遭到破坏而塌床停炉。
循环流化床锅炉的出力与炉膛出口处差压值的控制范围存在密切的联系。因此，在正常运行中，当供热负荷较重，运行床料较厚，悬浮段稀相区差压值较大时，一旦出现风室压力大幅波动现象，即说明循环灰流虽过高，床内极有可能发生流化质虽恶化的腾涌现象。这时，应果断采取排放循环灰及冷渣，适当降低循环物料虽及床料，改善流化质虽。如果汽压、蒸汽流虽降低时，应适当减少供热负荷，稳定锅炉运行工况。但应注意，在排灰、排渣时，不宜在短时间大虽排放，以防床温控制不住。
如果床压剧烈波动，应立即停止给煤，压火停炉。适当排放冷渣，同时排放循环灰，待炉内物料虽控制在适当的厚度后再重新启动锅炉，恢复正常运行。
第六节循环灰浓度过低的处理
循环流化床锅炉运行时，灰浓度过低，会降低稀相区的燃烧
份额，降低炉内，降低炉内水冷壁的传热，影响锅炉出力。严重时，养不起床料，使密相区物料虽越来越少，颗粒越来越粗，流化质虽越来越差，严重时会造成薄料层局部高温结焦。
当锅炉床料提升不起灰浓度过低时，应注意调整风虽，维持
一次风最小运行风虽，适当增大二次风虽。可在给煤机前给煤中6
适当掺烧冷料，以补充床料，我们锅炉房设备的布局操作这种办法较为困难；也可以利用压炉的机会由炉门往炉内投入冷料，适当加厚床料。注意改善原煤质虽，增加含灰和砰石成分稍多的燃料，使用混合燃料，同时注意检查返料器，消除漏风，关小返料风。停炉后，注意检查分离器及炉墙，消除设备缺陷。
当床料过低时，就注意防止床料粗大化现象的扩展，除了适当降低一次风、采取措施补充加厚床料外，并配合适当排放床层下部的粗颗粒冷料，排渣时，一次不能多排，渣门应开得大，动作要快。否则，长时间不排号渣，燃料中的超大粗颗粒会在床层底部越积越多，流化风虽过小时，流化质虽会变劣，新煤进入床内不易扩散，会影响局部高温结焦事故。只有在保证流化质虽的前提下，才能采用降低一次风虽，降低流化速度来养厚床料。要想通过排渣来防止床料粗大化，就必须想法不断往床内补充物料。所有操作，应环环相扣，否则，处理不当，将会雪上加霜，加速扩大事故。
第七节炉管破裂的处理由于流化床锅炉燃烧的特点，受热面管道磨损比起其他炉型都要严重得多，尤其是布基仕流化冰内的浮段的水冷壁管、尾部的对流管及省煤器管较易磨损破裂，事故一旦发生，其危害程度也最大。
若锅炉膜式水冷壁管、对流管、省煤器管等发生破裂，应迅7速查明破裂位谿，并按下列规定处理：
立即停炉，停运行包含引风机在内的所有风机，以防烟气带水使除尘器的布袋、输灰管、灰库堵塞。
停炉后超过30分钟，或得到锅炉主管的通知，应适当开启对空排汽阀，关闭锅炉电动主汽阀，并打开其疏水阀；若回
料灰温＞950C,应放掉回料器内的回料。
提高给水压力，增加锅炉给水，尽力维持汽包水位。
如损坏严重，致使锅炉汽包压力迅速降低，给水消耗过多经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止给水。
排放炉料冷却锅炉，准备检修。

当锅炉蒸汽压力及给水压力正常，而汽包水位低于-75mnfl寸，应采取下列措施：
验证低地水位计的指示正确性，必要时还应冲洗水位计。
若给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应改为手动控制并开大给水调节门，增加给水。
若给水电动执行机构故障而影响水位降低时，应改为旁路手动就地开大给水调节门，增加给水。
经过上述处理后，汽包水位仍继续下降，且降到—100mm时，除应继续增加给水外，对所有排污门及放水门全面进行检查，并适当降低锅炉蒸发虽。
汽包水位计水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，进行汽包水位计叫水。
若经叫水，水位计在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位，当给水压力下降时，向班长请示增开一台给水泵。且使汽包水位降低时应降低锅炉蒸发虽，维持水位。
在给水流虽小于蒸汽流虽时，禁止用增加锅炉蒸发虽的方法来提高锅炉水位。
若经叫水，证明是严重缺水，就立即停炉。严禁向锅炉进水，关给水总阀、关电动主汽出口门、关连排一次门；停止给煤、停二次风机，并关闭其风门，迅