热轧板Q235B裂纹成因分析 热轧板.docx

热轧板Q235B裂纹成因分析 热轧板
　　利用金相和扫描电镜等分析手段，对热轧板Q235B裂纹进行分析。结果表明，铸坯存在原始表面裂纹、表层气孔等缺陷是产生裂纹的主要缘由，铸坯近表层的夹杂物富集，促进了轧制过程中裂纹的扩展，热轧板Q235B裂纹成因分析 热轧板
　　利用金相和扫描电镜等分析手段，对热轧板Q235B裂纹进行分析。结果表明，铸坯存在原始表面裂纹、表层气孔等缺陷是产生裂纹的主要缘由，铸坯近表层的夹杂物富集，促进了轧制过程中裂纹的扩展，铸坯的局部过烧，使边部晶粒异样长大，加剧了裂纹发展。　　热轧板Q235B;裂纹;金相;扫描电镜;夹杂　　　　热连轧厂生产的普碳系列钢种Q235B出现严峻裂纹，主要表现为边裂和布满钢带整个表面的小纵裂。本探讨对Q235B裂纹进行了试验、分析，对缺陷的形成机理及缘由进行探讨，提出工艺改进措施。　　　　Q235B的裂纹分两种形态，主要指边裂和布满钢带整个表面的小纵裂。边裂表现为深度较深，有明显的裂口，严峻的成烂边；小纵裂表现为距钢卷边部较远，分布在整个钢卷表面，经冷弯后出现起皮现象。　　　　对缺陷部位截取金相试样，研磨、抛光后在金相显微镜视察裂纹的形态和分布，腐蚀后观测组织、形态；利用扫描电镜观测钢板表面裂纹内部状况，通过能普分析夹杂物的成分；通过以上手段，查找缺陷成因。　　　　对同一时期生产的Q235B裂纹炉次与无裂纹炉次的S含量进行了对比，发觉裂纹出现的炉次S含量较无裂纹的高，S含量对成品钢板裂纹有肯定影响。　　　　缺陷部分金相显示，裂纹旁边有明显的脱碳现象，裂纹深度大于200um，有明显的裂口，说明这类裂纹在铸坯上已经形成，而钢带的局部位置晶粒粗大，存在过烧现象[1]。　　　　经扫描电镜、能普分析，裂纹内部填充物是氧化铁及氧化物夹杂。裂纹内部两侧基体氧化严峻，有大量的内氧化原点，裂纹处存在轧制变形流线、晶粒不均，这说明该缺陷在轧制前就已经存在[2]。　　　　裂纹四周存在密集分布的点状夹杂，从夹杂成分看以硫化锰（铁）、锰硅酸盐为主，同时有磷元素的存在。　　从夹杂物的分布和尺寸来看，主要是硫化物和硅酸盐夹杂，是以共晶形式或者高温加热后冷却过程中析出的夹杂，夹杂物含量较高，从评级状况看A类夹杂物达到3级。　　铸坯中S含量较高，Mn含量较低，造成Mn/S比低，简单导致铸坯裂纹，边部裂纹有明显的裂口，而且深度达到200um以上，这种裂纹铸坯上已经存在，从金相看钢带局部位置存在过烧现象，加剧了裂纹的扩展，严峻时产生烂边。同时，部分铸坯自身存在夹杂物（特殊是硫化物夹杂）和成分偏析[3]，在高温加热时渐渐溶入奥氏体组织中，并在随后冷却过程中重新析出，这种以共晶形式或者高温加热后冷却过程析出的夹杂能严峻脆化奥氏体组织，使钢在轧制过程中开裂。　　视察还发觉，基体中存在大量瘦长硅酸盐类夹杂物，如图6所示。轧制过程中，这些夹杂对基体起割裂作用，成为裂纹发展源。　　对裂纹四周的点状夹杂进行了腐蚀，经扫描电镜后发觉机体腐蚀后出现的小坑比较多，谱图1内主要是氧化物夹杂。从谱图1的成分看，这种小坑是由于夹杂物所致，出现这种小坑一般是由于皮下气泡裂开氧化所致。　　　　（1）分析表明，裂纹深度大于200um，内部存在大量