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第三章 锌合金压铸浇注系统设计

图 3-4 扇形浇道的形状要素

锥形流道设计方法

浇注系统设计的第一步是需要确定金属液以什么样 的方式进入型腔并填充型腔，对
锌合金压铸最理想的方式是整体前流、雾状充填，即让金属液有一个稳定的流动前
沿（整体前流），快速、均匀地填充整个型腔，将型腔内的气体通过排气道排出模外，
并避免金属回流产生涡流。雾状充填可把气体打碎成极微小的气泡，均匀弥散在压
铸件中，通常不影响力学性能。图 5-9 中箭头示意金属液进入型腔的方向。






第 3 頁，共 21 頁圖 3-5 整體前流






2．金属液进入型腔的射流方向
（1） 射流方向
在锥形流道中，金属液通过内浇道进入型腔，都是呈一定角度的，而不是直角
射入，射流的角度由两个分速度决定（见图 3-6）：a, 金属液沿横浇道方向前进的
水平分速度；b，由金属压力作用产生的垂直分速度。
（2） 作用
选择射流角度可以控制金属液进入型腔的方向。设计模具时，决定内浇道的截
面积，选择合适的角度，试模时，发现问题，可以从这两方面进行调整、修正。如
发现铸件某一部位欠铸，可调整金属射流方向先充填这一部位。锌合金充型速度一
般是 40m/s 左右，在高压高速的作用下，金属液开始进入型腔是以喷射流充型，在
填充过程受到碰撞、摩擦、阻力等不断损耗时，喷射流变成压力流，因此，喷射流
充填的部位比由压力流充填的部位的表面质量要好，而缺陷的产生，尤其是花纹易
出现于压力流充填的部位。

圖 3-6 射流方向 圖 3-7 彎位上射流角度
（3）射流角度的确定
为了使进入型腔的金属液按设想的方向迅速充填各部位，不留下死角，需确定射
流角度。
第 4 頁，共 21 頁根据铸件的几何形状，以及所需要的射流方向来定，一般在 25°~50°。

方法一：射流角度由横浇道面积 Ain/内浇道面积 Ag 的比率而定（见图 3-8 中
曲线）

Ain—内浇道始端横浇道的截面积（见图
3-6）
Ag—内浇道截面积
例如 Ain/Ag= 时，射流角度为 45°


方法二：通过流道的位置设计来
获得所需的射流方向。如在流道某些
部位做成弯位，以改变金属的射流方
向，如图 5-11 的浇道设计。从图 5-9
中箭头所示，可以看到，在浇道不同
的位置上，金属液进入型腔的射流方
向是不同的。
射流角度是随横浇道和内浇口
截面积的变化而变化。控制射流角度，
可改善铸件某一部位的欠铸情况，利
于排气。
图 3-9 示意内浇口面积一样，而
射流角度不同时，不同的特点。 图 3-8 射流角度和横浇道截面积与
内浇道面积之比的关系