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漆包线基础知识演示文稿.ppt


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文档列表 文档介绍
漆包线基础知识演示文稿
第一页,共十八页。
优选漆包线基础知识
第二页,共十八页。
漆包线的组成部分
漆包线由三部分组成:
1、导体
漆包线基础知识演示文稿
第一页,共十八页。
优选漆包线基础知识
第二页,共十八页。
漆包线的组成部分
漆包线由三部分组成:
1、导体
2、绝缘层(PU聚氨酯)
3、自融层(PA聚酰***)
第三页,共十八页。
漆包线的用途
电感线圈
电磁线圈
交直流电机
汽车工业
第四页,共十八页。
生产流程
母材
来料检验
拉丝
检验
退火
涂漆
烘焙
收线
成品
成品检验
包装入库
半成品
第五页,共十八页。
拉丝示意图
拉丝模
拉丝示意图
拉丝润滑油
铜杆
第六页,共十八页。
生产流程
 
用来涂漆的导线通常以线盘来成装,为保证导线能顺利从线盘中放出,对放线装置有一定的要求:
一、加汗衫布的目的?
①有恒定的放线张力,保证放线过程中线不被拉细或擦伤
②在因需要停止时,导线不会因惯性继续甩出而造成乱线
第七页,共十八页。
生产流程
 
退火的目的:
1、使导体变软。(冷拉过程中由于晶格变化使导体变硬)使漆包线具有一定的柔软性和伸长率;
2、除去拉线过程中残留在导线表面的润滑剂和油污,使导线易于涂上漆液
3、相应地提高导线的导电率;
退火温度高 电阻率小 电阻变小;反之退火温度低电阻变大;
小技巧:改变退火温度可以对电阻进行微调(要保证伸长率跟强度要控制在物控范围内)。
退火管对线表面的影响:
1、表面擦伤;轻度擦伤处漆膜亮点。
2、擦伤处起粒子;粒子的大小、分布取决于擦伤的程度。
3、退火管杂质油污等;起粒子、有黑斑点
解决办法:1、退火管弯曲通知设备部维修
2、勤洗退火管
3、夹紧并勤换清洁毛毡
第八页,共十八页。
生产流程
  
涂漆过程是使导线粘附漆液
1)几个基本概念:
一、表面张力:
由于液体分子之间存在相互引力,涂漆之后的导体在进入烘炉之前会由较厚处向较薄处流动,使漆液趋于均匀。
二、湿润现象:
湿润现象是分子间作用力的一种表现。
三、毛细现象 
毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。毛毡是多孔材料,无数的孔组成无数的毛细管,当涂漆导线经过毛毡时,漆液便顺着毛细管上升,使毛毡具有输漆作用。
第九页,共十八页。
生产流程
一、有关涂漆过程中出现的问题
1、毛毡硬化 :
毛毡使用时间过长,再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化,这时毛毡就失去理想的弹性,从而丧失了毛毡对漆液的控制能力,造成漆包线表面的缺陷。;
2、滚筒、毛毡夹中心不水平:
阴阳面导致音圈粘结力差、散圈等现象;
3、毛毡夹得太松、毛毡厚薄不均、毛毡细度不够:起粒子(毛线)
放置毛毡要注意的几个点:
A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面;
B:毛毡上下对放整齐,压块重量适中,并保证毛毡清洁和有一定的柔软度。
C:行线位置应合适,不能有碰擦进出口挡板;不能擦到附近的涂漆毛毡。
第十页,共十八页。
4、烘焙 
烘焙是生产漆包线的关键过程,导线涂漆后进入烘炉,在烘炉中发生物理和化学变化,使漆液中的溶剂蒸发,漆基交联、闭环与裂解,最后形成漆膜。 在漆包线的生产中起主要作用的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和行线速度。这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。
生产流程
第十一页,共十八页。
生产流程
漆包线在烘炉内的变化:
1、溶剂蒸发 液中的溶剂,只为满足涂漆工艺,在成膜时,不参加化学反应, 漆膜形成后不允许有溶剂存在。
2、漆膜的固化和裂解 溶剂蒸发结束,高分子交联固化开始,线状高分子链在催化剂作用下,形成网状结构,漆膜的固化。即固化区。
3、交联固化后期,在高温下,裂解反应也同时进行,裂解成低分子物(常见的出口处粉末)。
第十二页,共十八页。
烘炉出口
第十三页,共十八页。
生产流程

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  • 时间2022-06-27