通风机安装工艺设计标准.doc

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通风机安装工艺标准
1 围
本工艺标准适用于风压低于3kPa〔≈300mmH2O〕围的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备
、泥土杂物去除和地脚螺栓预留孔的杂物去除干净。
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
整体安装风机吊装时直接放置在根底上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
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风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。
图4-33
通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
通风机与电动机用三角皮带传动时进展找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应严密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮，防止发生事故。
风机与电动机的传动装置外露局部应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它平安装置。
通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，
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～〔图4-34〕。如果受
现场条件限制达不到要求，应在弯管设导流叶片弥补〔见图4-35〕。 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件外表，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。
输送特殊介质的通风机转子和机壳如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。
通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
风机试运转；经过全面检查手动盘车，供给电源相序正确前方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项平安措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震根底有无移位和损坏现象，做好记录。
4 质量标准
保证工程：
风机叶轮严禁与壳体碰擦。 检验方法：盘动叶轮检查。
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散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。 检验方法：尺量和观察检查。
地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触严密，每组不超过三块。 图4-34 图4-35 〔a〕正确的方法；〔b〕不良的方法
图4-36
〔a〕吊装整机；〔b〕吊装机罩；〔c〕吊装传动机构；〔d〕吊装机轴
叶轮与主体风筒对