浮法玻璃生产的工艺流程.ppt

第一页，共三十四页。
玻璃的成型
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原料与配合料的制备
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原料的加工
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玻璃熔融
4
5
主要内容
玻璃的退火
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玻璃概述
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第二页，共三十四页。
一、玻璃概述
1 形成复盐：如MgCO3+CaCO3 MgCa(CO3)2
e. 生成硅酸盐：如CaO+SiO2 CaSiO3
f. 排除结晶水和吸附水：如Na2SO4·10H2O Na2SO4+10H2O
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2. 玻璃液的形成
在1200~1250℃范围内完成玻璃形成过程
在此过程中，硅酸盐和剩余的SiO2开始熔融，相互溶解、扩散，
形成透明体，配合物颗粒消失，但玻璃中还有大量气泡和条纹
玻璃形成速度影响因素：玻璃成分、石英颗粒直径、熔化温度
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3. 玻璃液的澄清
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度1400~1500℃
存在于玻璃液中的气体状态：
可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体
玻璃液澄清目的：排除可见气泡
影响玻璃液澄清的因素：
玻璃液的粘度、表面张力，澄清剂种类，澄清温度，
炉气压力与成分等
澄清剂种类及作用机理：变价氧化物、硫酸盐类、卤化物类
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4. 玻璃液的均化
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度可低于澄清温度
玻璃液均化过程包括：
a. 不均体的溶解与扩散的均化过程
b. 玻璃液的对流均化过程
c. 因气泡上升而引起的搅拌均化作用
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5. 玻璃液的冷却
对普通钠钙硅玻璃，通常要降到1000℃左右再进行成型
此阶段影响玻璃质量的主要因素：
玻璃的热均匀度
二次气泡
二次气泡特点：直径小（）、数量多（每1cm3
玻璃中可达几千个）、分布均（密布于整个玻璃体中）
产生二次气泡的主要情况：
a. 硫酸盐的热分解；b. 物理溶解的气体析出；c. 玻璃中某些组分
易产生二次气泡，例如BaO2随温度降低变为BaO放出O2
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影响玻璃熔制过程的主要因素：
（1）玻璃成分：Na2O、K2O含量增加时，熔制速度增快
（2）配合物的物理状态：原料的选择，原料的颗粒组成
（3）熔窑的温度制度：提高熔窑温度可强化玻璃熔融，提高熔
窑生产率
（4）采用加速剂和澄清剂：加速剂可降低表面张力、粘度
（5）采用高压与真空熔炼：消除玻璃液中气泡
（6）辅助电熔：提高熔窑的熔化率
（7）机械搅拌与鼓泡：提高玻璃澄清速度和均化速度
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玻璃熔窑作用：
把合格的配合料熔制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃液，并使其冷却到所需的成型温度
分类：池窑，坩埚窑
池窑：
按使用热源：
按熔制过程连续性：
按废气余热回收：
按窑内火焰流动走向：
火焰窑、电热窑、火焰-电热窑
间歇式窑、连续式窑
蓄热式窑、换热式窑
横火焰窑、马蹄焰窑、纵火焰窑
大中型平板玻璃厂一般采用横焰、蓄热式、连续池窑
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浮法窑结构图：
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四、玻璃的成型
浮法成型：熔融的玻璃液在流入锡槽后，在熔融金属锡液表面
上成型，得到平板玻璃
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浮法玻璃成型需确定的参数：
（1） 玻璃液在锡液面上的浮起高度
（2） 浮法玻璃的自由厚度
玻璃液和锡液的密度、表面张力，玻璃液与锡液界面上的表面张力
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（3） 玻璃在锡液面上的抛光时间
抛光原理：处于高温状态下的玻璃液在表面张力的作用下能具有平整的表面，实现玻璃抛光
抛光时间是设计锡槽长度和宽度的重要技术参数
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（4） 浮法玻璃的拉薄
高温拉薄法
低温拉薄法
在拉制宽度相同的情况下，低温法可以得到更薄的玻璃
在拉制厚度相同的情况下，低温法可以得到更宽的玻璃
拉薄时必须添加拉边器，配用台数决定于拉制玻璃的厚度
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浮法玻璃成型为什么要选择锡液？
（1） 锡中所含各种杂质都是组成玻璃的元素
独特优点：
所含杂质虽不影响玻璃成分，但影响抛光度，因此要选用特级锡
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（2） 锡的密度远高于玻璃密度，有利于对玻璃托浮
（3） 锡的熔点远低于玻璃出锡槽口的温度，有利于保持玻璃的抛光面
（4） 锡的导热率远大于玻璃，有利于玻璃板面温度的均匀性
（5） 锡的表面张力远高于玻璃表面张力，有利于玻璃的拉薄
（6） 锡液粘度很低，有利于液面温度的稳定均匀
（7） 在浮法玻璃成型温度范围内锡液挥发量极小