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QC新老七种工具
第一页，共113页。
目　　录
第一章 质量管理老七种工具
第二章 质量管理新七种工具
第三章 QC小组介绍
第二页，共113页。
第一章 QC老七种工具
v老七种工具：
检查表
制定对策：根据问题的原因采取相关的措施，如加强对操作人员的培训，提高检验力度、提高设备精度等。
第十二页，共113页。
3、应用要点

通过分层法可以对获得的数据进行剖析，找到质量问题的原因，在应用分层法时要注意以下四个要点：
（1）选择层别标志要依据分层目的，并结合专业知识。
（2）分层时要符合“互斥”原则，互斥就是层与层之间不能相互重叠。
（3）分层时，不宜简单地按单一因素分层，必须考虑各个因素的综合影响效果。
（4）分层时，同一层次内的数据波动应尽可能缩小，层与层之间的数据差别应尽可能增大。
二、分层法
第十三页，共113页。
表一 漏检调查表（按人员分类）
表二 漏检调查表（按配件厂商分类）
二、分层法
第十四页，共113页。
1、定义
排列图（又称柏拉图，主次因素分析图），是将某一期间所收集的质量数据按照影响质量的原因类型进行分类，并按其对质量的影响程度进行降序排列，找到质量改进方向的一种简单的图示方法。
排列图用双直角坐标系表示，左边纵坐标表示质量问题的频数，对应图中柱状图，右边纵坐标表示质量问题的累计百分比，对应图中的累积曲线，横坐标表示影响质量的各类因素，按照其对质量影响程度的大小从左到右排列。
三、排列图
第十五页，共113页。
2、应用要点
应用排列图进行质量问题分析时，需注意以下5点事项：
（1）排列图的分类项目在5项-9项比较合适，当数据类别大于9项时，可将不重要项目归为其他类，其他类的项目不能大于前几类。
（2）使用排列图，各项目的分配比例不能够相近或者相似。
（3）如果数据类别已经很清楚，无须再使用排列图。
（4）针对确定的主要质量问题采取措施后，还可重新绘制排列图，对比实施后的效果。
（5）排列图可以与其他工具结合使用，比如与鱼刺图结合使用，用于确认要因。
三、排列图
第十六页，共113页。
3、实例：
三、排列图
全钢成品漏检缺陷累计
第十七页，共113页。
1、定义
因果图又名鱼刺图、石川图或特性要因图，是用于描述、整理和分析质量问题（特性）与影响质量的可能原因（要因）之间因果关系的一种图形，他通过全面系统的分析原因、寻找对策，最终促进质量问题的结果。因果图的基本结构及各部门名称如图所示：
四、因果图
第十八页，共113页。
四、因果图
质量问题
特性
主分支
中分支
小分支
子分支
因果图的组成部分示意图
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2、绘制步骤：
绘制因果图有6个步骤，具体如下所示。
（1）确定质量问题（特性），分析现场或管理存在的问题，并将此质量问题作为所要分析的特性。
（2）记录特性和主分支，将特性记在右侧，然后从左至右画一粗箭头，作为主分支。
（3）分析造成质量问题要因的主要方面，并将这些要因计入因果图中，形成中分支。一般情况下，现场问题可从人、机、料、法、环、测6个方面进行分析；管理问题可从人、事、地、时、物五方面进行分析。
（4）对因果图中每个中央分支的要因进行分析，追究其产生的原因，并计入因果图中，形成小分支。
四、因果图
第二十页，共113页。
四、因果图
质量
问题
（特性）
主分支
因果图子分支示意图
人
机
测
料
法
环
子分支
小分支
第二十一页，共113页。
2、绘制步骤：
绘制因果图有6个步骤，具体如下所示。
（5）所有要因记录完毕后，检查因果图是否有遗漏的要因，重点检查以下3项内容。
①是否有遗漏的要因。
②分支的记述逻辑关系是否合理。
③中分支、小分支和子分支是否有重叠。
（6）标出主要原因并计入其他事项。
①寻找对质量问题有重大影响的要因，即质量问题的主要原因，并对其进行标记。
②将因果图名称、绘制人员、绘制日期、主要问题等计入图中，完成因果图的制作。
四、因果图
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垫带胶料拉伸强度低
料
法
机
人
案例
未严格执行标准操作法
密炼机不能满足工艺参数设定要求
称量系统不准确
甲级再生胶拉伸强度低
垫带配方设计方法
MT炭黑补强性能差
填料体系配合不当
拉力机故障
生胶体系配合不当
垫带配方成本
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3、应用要点
利用因果图分析和解决质量问题时，需注意5项应用要点，具体如下：
四、因果图
分