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iatfi6949连续改进控制程序
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连续改进控制程序
（IATF16949-2016）
目的
立项
组织推行


确定改进项目，包括质量的改进、服务的改进、价格的改进、系统有效性的改进，并优先考虑拥有特别特点的产品特点及过程特点,确定改进目标，改进方案及优先措施计划。
各部门依照需要提出连续改进计划，提交管理者代表审察，由总经理赞同后立项、推行。
连续改进计划应指定项目负责人，
连续改进
确定改进
目标、改进措施、确定完成时间。
计划
控制和降低产品特点和过程参数的变差，
须
优先纳入连续改进计划。
公司管理者对建讲和改进计划及时作出反响，对员工所提合理化建议可行项目，纳入连续改进计划中并组织推行。
系统办将各部门“连续改进计划表”汇总后，形成公司年度连续改进计划。

经审批后的连续改进计划，由项目负责人组
织推行，组织成立连续改进小组，确定人员、
落实改进项目和改进目标。
连续改进
b)改进过程发生的问题，由部门主管经理负责
计划
追踪协调。
c)项目完成后，项目负责人收集数据加以分
连续改进
记录表
析，并将完成情况填入“连续改进记录表”
。
以确认改进获取的成就。过程改进必定连续
关注变差的控制和减少。

a)各部门依照各样信息结合部门实质，追求过
程、活动和产质量量的改进点。
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各部门

生产数据；
试验数据；
顾客的要求和反响；
财务数据；
产品性能数据；
服务供应数据。

质量和生产效率的连续改进

应在以下方面进行监控，并推行连续改进：—设备非计划停机时间—设备安装、模具更换及机器调整时间—延长产品和设备的寿命—减少报废、返工和返修
—简化流程/优化工艺方法
—减低人力和资料的耗资
—降低内、外面故障成本
—改进物料过多的搬运和储蓄
—顾客不满意，比方：改进要求（包括审察、产品、项目等）、抱怨、退货、履约不全、售后服务差等。

连续改进计划
连续改进
记录表
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项目工程
师

试验设计DOE
FMEA
防错技术
8D法

产品的连续改进

产品的连续