变性淀粉中试车间岗位操作.doc

变性淀粉中试车间岗位操作一、工艺概述: 本产品是以玉米淀粉乳为原料采用干法生产工艺, 利用反应釜使淀粉在化学品作用下酯化以达到使淀粉变性的目的。二、产品配方:见工艺指令三、生产操作: (一)化学品溶液配制开车前的准备: 操作者必须经过安全及岗位培训, 熟悉设备的结构、性能, 熟练掌握设备,工艺操作规程。检查搪瓷反应罐内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性, 了解耐腐蚀等各项要求。检查加热, 冷却和搅拌速度是否符合要求。长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。以上检查正常后, 严格按照工艺要求加水、药品, 用量按工艺要求精确称量, 按顺序加料, 不得随意更改加料次序, 加料数量不得超过工艺要求。加可燃易爆液体( 或粉尘) 料应按有关规定做好静电接地措施; 加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入搪瓷反应内,以免损坏搪玻璃表面。搅拌运行: 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。如需加热,加热前需开启有关冷凝器的循环水。加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行, 先缓慢开启, 温升也必须符合工艺要求。滴加、保温过程中要经常查看搪瓷反应罐温度,综合观察滴加物料, 搪瓷反应罐内物料状况, 并做好相应记录。搪瓷反应罐温度及物料界面异常时要及时采取相应措施, 保持正常反应状态, 以防设备, 人身事故发生。取搪瓷反应罐物料时必须停止搅拌 2 分钟以上, 确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样,以免碰伤搪玻璃表面。反应釜在运行过程中, 严格执行工艺操作规程, 严禁超温, 超负荷运行; 一旦出现超温、超负荷等异常情况, 立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁搪瓷反应罐内超出规定的液位反应。搪瓷反应罐加入药品后继续搅拌使药品溶解均匀不沉淀, 直至药品完全溶解。随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。(二) 配料操作开车前的准备工作: 检查减速机内油量是否充足, 若油位不足应加润滑油, 在各润滑部位加润滑油。清除罐内及周围一切障碍物。检查法兰、接盘等是否完好, 坚固卡子数量是否够数, 是否都已紧固。检查安全阀、温度计等是否齐全、灵敏、可靠。盘车 2—3 转,如无异常现象即可开车。开车: 合上电源,启动电动机。运转时尽使设备免受震动。使用夹套时,请缓慢加入热水,徐徐升到工艺所需温度。注意检查法兰、接盘及填料的密封情况,及时消除跑、冒、滴、漏。注意检查温度变化情况,严禁超温工作。工艺操作: 按照工艺规定的淀粉乳浓度加入淀粉乳, 打开搅拌, 边搅拌边加入完全溶解的化学品溶液, 药品溶液加入严格执行工艺要求, 搅拌至淀粉乳与化学品溶液混合完全。停车: 关掉电源, 关闭有关阀门, 搞好卫生, 冬季停车或长期停用时, 应将罐内及夹套的水放掉。注意的事项: 加料时,应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内,以免损坏设备。使用中应避免罐体外壳与酸接触,以免因铁胎腐蚀,如有酸液触后, 用水冲净。下料时如罐底堵塞, 不许用金属工具铲打, 只能用木制或塑料工具轻轻通开,如发现碎屑等杂物,应查找原因,采取措施后,方能使用。停用时,入口盖好,不准敞口放置,防止异物掉入罐内。经常保持罐体整洁和油漆完好,保持基础完好,各部连接应齐全,满扣、整齐、紧固。(三)旋流洗涤操作装置介绍约 18-20 ゜ Be’的变性淀粉乳, 并溶有所有反应中生成的盐分。这些盐分必须彻底清洗以符合最终产品质量要求, 这些清洗在水力旋流器系统进行。旋流洗涤系统包括四级洗涤、三级回收、 6 个旋流泵及洗涤供料罐、洗涤供料泵、洗水罐、洗水泵、旋转过滤器。淀粉的清洗在四级水力旋流洗涤系统内进行, 物料从洗涤进料罐被打到第一级, 洗涤水在末级水力旋流器之前加入。通过该系统时, 其方向与淀粉乳相反, 产生逆流洗涤效果。这意味着水力旋流器的底流盐含量逐渐减少,而在溢流中盐含量增大。淀粉的回收在三级水力旋流器进行,洗涤系统的第一级 W1 的溢流为回收系统的进料。底流回收的淀粉乳进到罐 2B-20 ,而 H3 的溢流为废水, 排入地沟。旋流系统稳定的操作条件, 仅取决于进入第一级旋流器的淀粉乳量和密度。在没有提供洗涤水之前, 不得将淀粉乳送入洗涤系统, 否则系统将会被淀粉完全堵塞。洗涤水温度总是保持在 50℃以下, 否则淀粉会发生凝胶化现象。 2