A排及除氧煤仓间框架钢筋、模板、混凝 土.doc

技术交底书
单位工程名称
主厂房上部结构
分部、分项及工序名称
A排及除氧煤仓间框架钢筋、模板、混凝土
交底时间
交底地点
现场
接受交底班组
接受交底负责人
交底内容审批
交底人
交底内容:
1、钢筋工程:
1)钢筋严格按图放样,放样单必须经主管技术员复核,并确认无误后交付配制,并统一挂牌。绑扎钢筋时严格按翻样单施工。
2)钢筋采用A排外布置的平臂吊从钢筋车间倒运至施工现场。覆盖不到的部位用平臂吊运至BC框架处然后人工搬运。绑扎前仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与图纸相符,以免引起返工。钢筋绑扎严格按图纸设计及规范要求执行,画线排列,接头按要求错开,在同一截面,不能大于50%,接头错开35d钢筋直径。
3)梁、柱箍筋间距加密区100mm非加密区200mm。梁、柱钢筋保护层厚度为35mm厚,保护层采用塑料垫块,施工时先将垫块卡到钢筋上,再用扎丝将塑料垫块与钢筋绑扎。绑扎完毕后,要进行隐蔽工程验收、签字后,方可进入下道工序。
2、模板工程
1) ××100mm方木***@300vmm进行加固;柱模板加固采用16槽钢围檁配合16圆钢拉杆进行加固,间距300mm一道。
2)柱模板支设时,应严格保证截面尺寸及垂直度,且应保证各柱间距尺寸,模板拼缝间加设双面胶带确保不漏浆;梁底模的起拱通过支撑架来保证,起拱高度为梁跨度的2/1000,定为20mm;对于悬挑梁应进行起拱,起拱高度定为10mm。
3)柱角处设置圆弧型塑料木线如右图所示,采用胶带纸封口以控制砼不漏浆。柱模板外面沿横向每隔150mm设50×100mm方木背楞,然后再用[16槽钢四周夹紧,槽钢用φ16对拉螺栓固定,形成柱钢包箍。
3、脚手架工程
1)采用满堂架,全部采用Ф48×,立杆间距均为1200~1500mm,,BC排纵梁下立杆,小横杆间距800~1000mm,大横杆间距1200~1500mm。BC排外侧用密目网进行全封闭,,并设挡脚板,栏杆外侧悬挂好密目网。
2)根据现场情况,立杆底座置于坚实土层上,其底座下采取加垫50mm厚的木板,以防止立杆下沉。如立杆底座置于楼板上时,楼板砼强度必须达到设计强度的70%以上。
技术交底书
单位工程名称
主厂房上部结构
分部、分项及工序名称
A排及除氧煤仓间框架钢筋、模板、混凝土
交底时间
交底地点
现场
接受交底班组
接受交底负责人
交底内容审批
交底人
交底内容:
3)支撑系统的剪刀撑采用Ф48×,横向每隔6m搭设一道,纵向每轴间搭设剪刀撑不少于2道,柱支撑架四角搭设斜撑。保证柱支撑与架子联成一体。
4)架子搭设时立杆每层接头率不大于50%,全部采用承插式接头,如确需搭接时应经计算确定,保证搭接长度,连接扣件不少于两个。水平架管连接处加设扣件。梁底支撑架大横杆下加设双扣件。
5)框架架子搭设完成后,应进行验收,验收合格并挂牌后方可使用。
4、砼工程
1) 框架梁、板、柱混凝土强度等级为C40,砼由搅拌站集中拌制,罐车运输,汽车泵泵送浇筑。
2)清水混凝土要求颜色一致,砼配合比要求确定的原材料的性质及颜色必须保证稳定性;在砼生产过程中