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效率实验报告计划
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机械传动性能综合实验报告
姓 名：
学 号：
班 级：
任课老师71
滚子链08A－1×53
滚子链08A－1×66。
4、 加载局部
FZ－5型磁粉制动(加载)器：额定转矩；激磁电流 0～2A；允许滑
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差功率。
为了提高实验设备的精度，实验台采用两个扭矩测量卡进行采样，测量精度到达±%FS，能满足教学实验与科研生产试验的实际需要。机械传动性能综合测
试实验台采用自动控制测试技术设计，所有电机程控起停，转速程控调节，负载程控调节，用扭矩测量卡替代扭矩测量仪，整台设备能够自动进行数据采集处理，
自动输出实验结果，是高度智能化的产品。其控制系统主界面如图 3所示。
图3实验台控制系统主界面
三、实验工程及步骤
1、 实验工程：
链传动－齿轮减速器、V带传动－齿轮减速器。
2、 实验步骤：
实验步骤可以分成3个阶段：准备阶段、测试阶段和分析阶段。在实验时，要按照不同阶段的相关要求进行操作。
准备阶段
认真阅读?实验指导书?和?实验台使用说明书?并熟悉实验台；
确定实验内容；
选择实验时,那么要确定选用的典型机械传动装置及其组合布置方案，并进行方案比拟实验。如表1所示。
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表1
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编 号

组合布置方案
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实验内容

B1

V带传动-齿轮减速器
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实验内容

B3

链传动-齿轮减速器
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首先要了解被测机械的功能与结构特点。
根据选择的机械传动方案选择仪器设备，布置、安装被测机械传动装
置〔系统〕。注意选用适宜的调整垫块，确保传动轴之间的同轴线要求；
检查各连接部位是否牢固可靠，按?实验台使用说明书?要求对测试设备进行调零，以保证测量精度。
测试阶段
翻开实验台电源总开关和工控机电源开关；
点击Test显示测试控制系统主界面，熟悉主界面的各项内容；
键入实验教学信息标：实验类型、实验编号、小组编号、实验人员、指导老师、实验日期等；
点击“设置〞，确定实验测试参数：转速n1、n2扭矩T1、T2等；
点击“分析〞，确定实验分析所需工程：曲线选项、绘制曲线、打印表格等；
启动主电机，进入“试验〞。使电动机转速加快至接近同步转速后，进行加载。加载时要缓慢平稳，否那么会影响采样的测试精度；待数据显
示稳定后，即可进行数据采样。分级加载，分级采样，采集数据
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组左右即可；
从“分析〞中调看参数曲线，确认实验结果；
结束测试。注意先逐步卸载，后降速；
关闭仪器电源，拆卸传动系统，将各仪器设备和组件复位。
分析阶段
对实验结果进行分析；对于实验B,重点分析不同的布置方案对传动性能的影响。
整理实验报告；实验报告的内容主要为：测试数据〔表〕、参数曲线；对实验结果的分析；实验中的新发现、新设想或新建议。
四、实验过程
1、 链传动：
〔1〕方案设计：
按照实验原理中的实验台工作原理图进行机械机构和数据采集局部的设计。
〔2〕装配调试：
将主动轴、从动轴、传动链、传感器搭接完成，调整各联轴器同心并控制间距在1mm左右，调整主、从动轴到达适宜的间距使链条受到适当的张紧力。
〔3〕数据测试：
装配调试完成后，用计算机控制设备运行并进行数据采集：控制主动轴转速在1000r/min左右根本不变，逐渐增大从动轴上的负
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载，记录主、从动轴上的力矩值及转速值。注意每次记录数据时
要等到各数据值稳定以后在进行。
2、
V带传动：
〔1〕方案设计：
按照实验原理中的实验台工作原理图进行机械机构和数据采集部
分的设计。
〔2〕装配调试：
将主动轴、从动轴、传动