钢筋挤压套筒连接方案().doc

钢筋挤压套筒连接方案() 1 编制依据 1) 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2012 ); 2) 《钢筋机械连接技术规程》( JGJ107-2016 ); 3) 《钢筋机械连接用套筒》( JG/T163-2013 ); 4) 《钢筋套筒挤压机》( JG/T145-2002 ); 5) 《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》 -2007 ; 6) 《建筑施工手册》(第五版)。 2 工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋( 应为带肋钢筋) 端部插入特制的钢套筒内, 利用挤压机压缩钢套筒, 使它产生塑性变形, 靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为 16~ 40mm 的Ⅱ级,Ⅲ级钢筋( 包括余热处理钢筋), 分径向挤压和轴向挤压两种。钢筋冷挤压连接技术优点主要有: 1 、连接工艺稳定、施工方便、操作简单:操作人员无需专业知识, 只需短期培训,并严格遵守操作规程,即可正常施工; 2 、接头性能可靠,质量易于检查,控制,且不受钢筋焊接性能好坏的影响; 3 、不受气候条件的影响可全天化操作; 4 、挤压连接速度快、功效高,在一般情况下,可比电弧焊接接头提高功效 3~5 倍:以φ 22 钢筋为例,一台设备,一个台班可挤压接 60 个接头以上; 5 、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接,并适用于钢筋的任何位置和方向(横向、竖向、环向或斜向)的连接; 6 、施工中不产生明火,消除了火灾隐患,可在易燃,易爆高空等施工现场操作; 7 、压接设备体积小,重量轻,操作灵活,与平衡器配合使用,可以一人一手方便的上下移动压接钢筋; 8 、使用挤压连接,可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气; 9 、与搭节焊接相比,又可省去很多钢材,其综合的经济效益与技术效果显著。 1 )径向挤压套筒优缺点: 1-1- 已挤压的钢筋; 2- 钢套筒; 3- 未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好,可与母材等强,但操作工人工作强度大,有时液压油污染钢筋, 综合成本较高。钢筋挤压连接, 要求钢筋最小中心间距为 90mm 。 2 )钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的,它的工作示意图如下: 两根被对接的钢筋插入套筒, 然后沿它们的轴线方向进行挤压, 使套筒咬合到带肋钢筋的肋间, 结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构, 而对压模的材质( 硬度指标) 有较严格的要求, 因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3 )根据我司现有实际情况,本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3 施工准备 作业条件 1 )进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训,培训合格后方可上岗操作。 2 )施工前,应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告 1 钢筋套筒挤压连接施工方案必须记载送检试件的各项参数。包括: 套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 3 )钢筋挤压连接作业开始前,应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后,方可开始施工。 4) 钢筋与套筒应进行试套, 如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者, 应预先矫正或用砂轮打磨, 禁止用电气焊