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攀钢半钢炼钢技术进步[1].docx


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攀钢半钢炼钢技术进步
摘 要:回顾了攀钢提帆炼钢厂投产四十年来在铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸和资源综合利用 等方面所取得的技术进步,这些技术的进步为提高产品质量、开发生产高难度、高附加值产品以及节能降 耗提供了有力的支撑;同时结合高,炼钢技术也得到不断进步,这不仅仅反映在产量上有了很大 的提高,而且在品种、质量、节能降耗等方面也有了显著的进步,技术经济指标得到不断优 化。近几年的主要技术经济指标优化情况见图5。
图5主要技术经济指标
3半钢炼钢的技术进步
3. 1铁水预处理
攀西地区蕴藏着丰富的机钛磁铁矿资源,攀钢采用高炉流程冶炼钮钛磁铁矿,生产含钥 钛生铁。攀钢于1994年和1995年分别建成铁水脱硫车间和两座120t提钥转炉,从而形成了独 具特色的含钮钛铁水二步预处理工艺。
3. 1. 1含制钛铁水脱硫技术研究与实践
攀钢含钮钛铁水的特点是含有一定量的V、Ti,但Si、Mn含量较低,而硫含量却较高,
见表2。
表2攀钢含钥钛铁水成分及温度
C/%
Si/%
Mn/%
P/%
S/%
V/%
Ti/%
温度/'C







1250〜1340
攀钢含钮钛铁水其物理性质的最大特点是熔化性温度偏高,粘度也较大。铁水中[Ti]、 [V]对粘度、熔化性温度及凝固点温度的影响见图6~图8。
Ti; 2- O. Ti; 3- O. 12% Ti; 4- O.
5 0. 6 0. Tfe 7- O. 26%Tis X O. SO^ Ti
图6不同含钛量时铁水粘度与温度的关系
图7铁水熔化性温度、凝固点与含钛量的关系
图8铁水熔化性温度、凝固点与含制量的关系
从图6~图8可看出,含铜钛铁水粘度、熔化 性温度及凝固点随铁水中[V]、[Ti]的增加而增加。 含钥钛铁水的这些性质,在一定程度上恶化了脱 硫反应动力学条件。V、Ti对脱硫热力学的影响主 要表现在它们能降低[S]的活度。[1J
攀钢自1978年开始研究含钮铁水喷粉法脱硫工艺,1987年在炼铁3#高炉建成脱硫站, 1992年6月建成现有的I、II部两套顶喷粉脱硫装置, / a, 2003年脱 硫处理量达到400万吨。2004年12月建成1套美国ESM公司的脱硫装置(III部脱硫),设计 年处理铁水100万吨,2007年、2008年又建成IV、V部脱硫,合计脱硫能力达600万吨。
攀钢脱硫工艺采用混合喷吹和复合喷吹两种方式,相关技术指标见表3。攀钢采用喷粉 脱硫工艺,可使铁水中[S]%〜%%,%以下。
表3攀钢铁水脱硫技术指标
铁水量
/t
脱硫剂配比
/%
脱硫剂单耗
/kg. (tFe) -1
脱硫效果/%
温降
/°C
工艺特点
[S]o
[S]f
n
140
AD
M-4

9


82
83
20 〜30
15 〜25
常规脱硫、混喷
140
CaO+Mg
Mg
CaO


85
10-15
复喷
3.
铁水提钮是通过选择性氧化将铁水中的钥氧化分离而进入渣相的冶金过程O攀钢炼钢投 产后,先是采用雾化提钥工艺,后来为了提高提钮处理能力和钥渣、半钢质量,于1995年建 成投产两座120t提钮转炉,淘汰了雾化提钮工艺。两座
120t提钥转炉年设计产标准机渣11万 t, 。
通过多年的试验研究和生产实践,攀钢掌握了转炉提钥的工艺操作,并形成了特有的工 艺技术,见表4、表5。转炉提钥具有生产率高、机氧化率高、机收得率高等优点,铁水[V] %%,钥渣中(V2O5)%, %, %。
表4攀钢转炉提制主要指标
半钢质量 ,渣成分 饥氧化率
[C]/% [V]/% T«/ °C V2O5 /% CaO/% TFe/% %
钮回收率
%
1368
- - 1350〜1431 〜 〜 〜 〜

表5攀钢转炉提制工艺技术
工艺技术
技术特点
渣态调整工艺技术
渣中适量的SiO2可改善钮渣流动性,加快机的氧化,稳定帆尖晶 石,同时

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  • 时间2022-07-02