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回转窑危险废物处置全过程
目录
目录 1
摘要 1
引言 2
危废预接受 2
危废运输 2
危废接受 3
危废入库储存 3
危废预处置 4
4
5
2. 1,预处理方式 6
5. 2. 2，燃尽后由 出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室 的出口烟气温度保证维持在1100°C以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的 有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热 锅炉后温度降为500°C~600°C之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到 200°C~180°C之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干 式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca(0H)2对烟气进一步脱酸，并对 重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。 然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的最后一道工序是湿式脱 酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO?、HQ、HF等酸性气体，达到严格的烟气 排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟 囱排入大气中。
5.
危险废物形态分为固态、液态、胶水状等。而实际生产时很多危险废物无 法直接进炉，必须经过预处理将废物转化成适合进料系统和工艺限制的形态， 这样才能保障焚烧效率及运行稳定性，降低安全风险。
5. 2. 1,预处理方式
1） 改变物理及化学性质；
2） 改变物理尺寸及包装形式;
3） 均质化；
4） 不同进料方式的分离
5.
固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的 各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮 池内。由于危险废物形状的复杂性，有的外形尺寸较大，或不规则，为了有利 于焚烧处理，因此设置固体废物破碎池用于此类固体废物破碎。
固体危险废物预处理工艺的特点：
1） 固体废物储存池进料门采用由红外线控制的自动控制密封门系统，在输 送车进入储存区时密封门自动打开以便卸料，卸料完成则密封门自动关闭，确 保储存池保持全密封的负压状态工作；
2） 固体废物储存池采用钢碇混凝土结构，内覆多层防腐蚀材料，储存池的 最低点设置渗沥水坑及泵;
3）在储存池内实现固体危险废物的储存、配伍及控制调节的过程
固体废物
破碎机
待破碎固
体废
破碎固体 废物
固体废物破碎池一
高热值固
体废
物贮
低热值固 体废 物贮
| 混句池 I I
废物储存区
I I
4） 对大块铁块、陶瓷块、玻璃等损坏破碎机刀片及影响正常焚烧的物料分 选出来；
5） 大件物料与容器的破碎；
6） 粉末与液体物料混合，避免扬尘；
7） 高危物料分包装边门处置。
5. 2.
桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。低 热值废液焚烧前需通过配伍混匀，调整热值和酸碱性。废液的配伍混匀在中和 均质槽中进行。均质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐 可通过管道自流至均质槽中。
液体危险废物预处理工艺特点：
1） 整个液体危险废物储存系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室， 与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储存区域 的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，确保整个系统的安全；
2） 系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度，可根据需要将液体危险废物 送入焚烧系统；
3） 桶装液体危险废物的储存设有专区，按照甲、乙类危险废物分开储存堆 放，并就类别的不同区别存放，输送采用真空输送系统，只需将真空输送枪放
入桶内，桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。废液 储罐采用热水夹套及保温，并装有搅拌器。
4） 上下分层物料的分离，保证物料均一性;
5） 装换包装。
5. 2.
5.
3.
1） 保证焚烧工况稳定，节省辅助燃料；
2） 保证入炉废物组分满足要求；
3） 提高设备的使用寿命。
配伍方法
配伍严格依据实验室对进场待处理危险废物的理化性分析数据表进行：
1） 根据废物的热值、水分、挥发分、灰分进行热值配伍；
2） 根据废物的酸性、碱性、重金属含量等进行有害成分配伍；
3） 根据废物的钠、钾、磷、***、硫、氮含量搭配其它物质入炉，降低其浓 度，保证设备正常运行。
危险废物进料系统进料系统流程及特点
：
A、 固体废物经起重机抓斗搅拌后，抓送至进料斗上方准备投料。
B