海绵钛的生产流程.docx

海绵钛的生产流程
发布时间：2006年6月11日1时9分
海绵钛的生产有很多方法，例如 Na还原法、Mg还原法等。
Na还原法
又称亨特（Hunter ）法和SL法，是最早研究用来制取金属钛的方
法，其流程图如下所示：
该法Cl2 + 2HCl
TiOCl2 +A1C13 = AlOCl ； +TiCl4
由此可见，在进行脱铝时加入水量要适合，并应有足够的反应时间，以减
少TiOCl2的生成量。
***化的生产流程及基本操作
发布时间：2006年6月11日1时0分
目前，国内外所用的流态化***化工艺流程大体上是一致的，其原则流程如下图所
示，但采用的设备差别较大。
***化设备由三部分组成，第一部分是原料准备设备，第二部分为流态化 ***化炉，第三部分为后处理部分。其中原料准备和部分后处理设备为标准设备， 在此省略赘述。
液前
挥发
玩气
***化
A炉漕
***化炉的正常操作
.混合物料的加料速度
控制混合物料的适宜加料速度，就可以保持合适的炉内料层堆积高度（即 固定层高度）。合适的料层高度，就可以加长***气在料层中的停留时间，提高*** 气的利用率。但料层太高，易出现不正常流化状态。料层太矮，***气在料层中的 停留时间太短，会降低***气的利用率，增加尾气中的含***量。因此，控制混合物 料的合适加入速度是正常***化操作的重要工艺条件之一。
.***气流量的确定
***气流量既要满足流态化层内流体力学的条件，又要满足反应动力学的
要求， 它与采用的物料颗粒特征、 炉子的结构尺寸和反应温度等有关。 实践表明，
适宜的***气流量控制范围也比较宽。 在一般情况下， 为了提高生产率， 在满足流
体力学的条件下， 常控制较大的***气流量。 最佳的***气流量可以通过实验和计算
确定。目前，我国一些炉子***〜 （冷态）范
围内。
．反应温度
提高反应温度可使***化速度加快，故反应温度一般高于 800 度，但是
太高的反应温度，容易腐蚀炉体。因此，目前，认为控制反应较宜温度为
800~1000 度。
．排渣量
为了保持沸腾层良好的流化，及时排出炉内积集的过剩碳和其他杂质，
是很必要的。 特别是当物料含有较多的钙镁盐时， 在流态化***化过程中， 因流态
化层钙镁盐的富集容易破坏流态化， 必须及时排除， 此时应增加排渣次数和排渣
量。因此，必须根据原料的成分等具体情况，确定定期排渣量和次数。炉渣中含
TiO2 要低，一般<7% 。
．炉气***量
炉气含 Cl2<1% 才属正常流化。 炉气中含***高， 说明流化不正常， 需要
找出原因，加以解决。
钛生产中的“两个循环”
发布时间：2006年5月31日21时48分
在Kroll法生产海绵钛流程中有两个重要的循环。 这两个循环可以降
低生产成本(最高效地利用还原剂镁和***化剂***气)并减轻环境污染。
(1)、镁循环，镁循环有内循环和外循环之别。内循环是指不经融盐电解
工序直接将真空蒸储所得镁返回还原工序。 这可以借助于内地蜗或带有盲板的反
应罐来实现。外循环是指将真空蒸储出的镁和***化镁经融盐电解再生镁，再将这
部分镁返回还原工序。
(2)、***循环。融盐电解***化镁在阳极上得到 C12,将这部分C12返回***化 工序，实现闭路流程，这在钛冶金工业中称为***循环。
钛生产的“三大步骤”
发布时间：2006年5月31日21时40分
(1)、富钛料的制取。若用金红石为原料，这一步可以省去。这一步骤的主要
目的在于尽可能除去钛铁矿中的组分铁，提高原料中钛的品位;
(2)、TiCl4的生产。这一步是将钛由氧化物形态转变为***化物形态，包括***化
过程和粗iCl4的精制过程。
(3)、iCl4的还原。这一步是将钛由化合物还原为金属钛的过程。在 Hunter法和 Kroll法中，所用还原剂为金属Na和Mg。在融盐电解法中，这一步是钛离子在 阴极上实现的电化学反应。
海绵钛工程项目设计子项内容
发布时间:
2006年5月31日22时2分
海绵钛工程子项目
钛法系统
(1)原料库及配料 (2)电炉熔炼及破碎
***化系统
(1)原料准备及配料
(2)***化生产及尾气处理 (3)石灰乳制备
3
精制系统
四***化钛精制
还原—蒸储系统
(1)准备工段
4
(2)还原—蒸储工段
(3)成品破碎及包装
(4)成品库
镁回收系统
(1)镁电解车间(含整流所)
5
(2)镁精炼
(3)***压机