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夹套管线安装与施工.ppt


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文档列表 文档介绍
夹套管线安装与施工
第一页,共二十四页。
专业术语和定义:
1、夹套管:由内管和套管组成的管道;
2、定位板:用于保证内管和套管最小距离的限位块;
3、端板:用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板;
4、跨接管:夹套夹套管线安装与施工
第一页,共二十四页。
专业术语和定义:
1、夹套管:由内管和套管组成的管道;
2、定位板:用于保证内管和套管最小距离的限位块;
3、端板:用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板;
4、跨接管:夹套管系统中跨接法兰、阀门、端板等隔断部位的连通管;
5、全夹套:内管完全被夹套包围的夹套管形式;
6、半夹套:内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式;
第二页,共二十四页。
夹套管的结构示意图
全夹套
第三页,共二十四页。
半夹套
第四页,共二十四页。
一、夹套管施工准备
1、技术准备
施工前应进行图纸汇审,编制施工技术方案并对施工人员进行技术交底。
按设计单线图确定预制管段的分段,固定口预留位置和套管封闭段位置。
2、材料准备
,并应符合SH3501的规定。
,质量证明文件应含有相应的无损检测结果。
,除进行常规的密封性和强度试验外,,无泄漏为合格。
,剖切面要平直,坡口表面应光洁、平整、无裂纹,坡口角度符合要求
第五页,共二十四页。
、三通、异径管主要尺寸偏差
第六页,共二十四页。
第七页,共二十四页。
二、夹套管预制加工
1、夹套管预制前应该按照单管图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成件,按组队程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、监测点开孔以制定内管、套管分段切割方案。
2、内管外表面不宜刷漆。
3、夹套管应按下列步骤进行施工
第八页,共二十四页。
4、当设计文件无规定时,夹套管组合应该按表2选取
5、夹套管附属的温度计、压力计街头应在套管封闭前焊接,全夹套封闭前,内管焊缝应裸露,以便进行无损检测,检验合格后方可封闭。
6、内管、套管的加工宜用机械加工的方法,若用火焰切割,必须去处氧化物并打磨出金属光泽,切割不锈钢的工具应专用。
7、内管、套管切割打磨后的端面垂直度应符合以下标准。
第九页,共二十四页。
第十页,共二十四页。
8、,可采用标准弯头,结构形式和选用如下
第十一页,共二十四页。
9、夹套管弯管曲率半径小于或等于3DN时,套管弯管宜采用剖切型。套管弯头的与内管弯头曲率半径相等时,套管应有不小于50mm的直管段
10、套管三通应采用剖切型
第十二页,共二十四页。
11、夹套管异径管宜采用标准件。对接时内管与套管的异径管大口端应错开。错开距离宜为50mm,也可将套管的异径管进行纵向剖切作为调整半管使用。
12、
第十三页,共二十四页。
13、夹套法兰
第十四页,共二十四页。
法兰面与管子中心垂直度检查应符合下表规定
法兰端面应封闭保护,不得有划伤、凹坑及径向划痕
第十五页,共二十四页。
14、定位板
第十六页,共二十四页。
第十七页,共二十四页。
三、夹套管的安装
1、内管与套管的安装
第十八页,共二十四页。
2、跨接管的安装
第十九页,共二十四页。
第二十页,共二十四页。
第二十一页,共二十四页。
第二十二页,共二十四页。
四、夹套管的焊接
1、夹套管焊接除应按SH3501的要求执行外,尚应符合以下要求:
a)内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底,电弧焊盖面进行焊接;
b)定位板与内管的角焊缝应满焊,焊脚高度不低于定位板厚度;
c)定位板、端板及内管、套管连接处的角焊缝不得咬边。
2、夹套管焊接接头的无损检测设计文件无明确规定时,应符合下列要求:
a)内管的对接街头应100%射线检测,角接街头应进行100%表面无损检测;
b)套管的焊接接头检测数量不少于5%,剖分的纵向焊接接头按焊缝长度计算检测比例;
c)无损检测标准合格等级及要求应符合SH3501的规定;
3、纵向剖切外管与管件复原焊接后,管口椭圆度不得超过管径的8%;
第二十三页,共二十四页。
五、夹套管的试验
1、夹套管的压力试验程序应符合下列规定:
a)内管与外管应分别进行压力试验;
b)内管压力试验应在内管焊接接头隐蔽前进行
c)压力试验应在焊接接头检验合格后进行;
2、压力试验的要求
a)液压试验:,;
气压实验:,

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  • 时间2022-07-02