石灰石煅烧试验报告.docx

安钢冶金炉料公司石灰石煅烧试验报告
一、 目的任务
对冶金炉料公司不同供户的石灰石进展试验争辩，把握其样品特性、煅烧性能，并依据这些特性进展分类，为石灰石供户优化选择供给依据。 二、 试验设备及仪器
箱式电阻炉，天平，化验分析安钢冶金炉料公司石灰石煅烧试验报告
一、 目的任务
对冶金炉料公司不同供户的石灰石进展试验争辩，把握其样品特性、煅烧性能，并依据这些特性进展分类，为石灰石供户优化选择供给依据。 二、 试验设备及仪器
箱式电阻炉，天平，化验分析仪器等。三、 取样制样与化验
取样：到采石场现场取样，样品块度大于 200mm，在每个采石场沿工作面按等距离跨度取 10 块样品。
制样：在白灰厂化验室制样，用锤子将取来的石灰石样品，制成约 80mm、700g 左右的球形煅烧样品。同时，将剩余石灰石，用裂开机裂开后，制成青石化验样。
化验：青石样品送地质队化验室化验，化验工程分为 CaO、MgO 和 SiO
2
三项，化验结果直接承受。煅烧后的石灰，在白灰厂化验室化验活性度。四、煅烧试验
取 6 块同一供户的石灰石样品，在托盘天平上称重，记录重量，当箱式电阻炉升温至 550℃时，将样品入炉，保持肯定的升温速率〔升温约 30 分钟到 1050℃〕，当升温至 1050℃时箱式电阻炉自动恒温，在此温度下煅烧 60 分钟，断电降温 60 分钟〔炉内温度降至 600℃以下〕，将煅烧后的石灰取出，在室内冷却至室温后称重，并送化验室化验石灰活性度。
五、 试验数据
煅烧试验数据表 表 1
样品编号
采样地点
块数
煅烧前
石灰石重量
煅烧后
石灰重量
石灰石
CaO 含量
石灰石MgO 含量(%)
石灰石SiO2含量(%)
煅烧后
石灰活性度
备注
(g)
(g)
(%)
(ml)
01
新兴
6
4205
3059
249
02
育新
6
4059
2913
327
03
石堂
6
4110
3048
250
04
英雄
6
4005
2905
273
05
东傍佐
5
3429
2528
248
06
鑫发
6
4210
3081
270
一块黄
07
卜居头
6
4220
3061
270
08
宏达
6
4216
3052
290
09
南街北
6
4189
3133
261
10
后街
6
4145
3147
251
12
东脑
6
4158
2824
243
一块裂
13
马辛庄
6
4060
2945
285
14
铜冶
6
4040
2902
243
六、 数据计算
依据表 1 中的煅烧试验数据，计算烧失率、石灰石分解率、生烧率、白灰CaO 含量、MgO 含