高炉快速休复风操作实践.docx

高炉快速休复风操作实践总结与分析
1, 长期休风对炉况的影响
（1） 与正常冶炼相比， 休风后料柱被挤压， 软熔带焦窗的透气透液性降低，复风后压差偏高，高炉不易接受风量及风温，加风速度缓慢。
（透气透液性变差，不利于恢复炉况。结合高炉几次
休风情况，休风前 [Si] 控制高，渣铁粘，流动性差，排放困难，为此，炉内一方
面适当降低炉渣碱度，保证一定的生铁含硫，确保适宜的渣铁温度；另一方面，
3
450m高炉在休风料段安排上，以球团矿代替烧结矿降低碱度，改善流动性，确
保出匀、出净渣铁。
优化休风料
随着近年来原燃料持续变差，焦炭的骨架作用越见明显。休风后炉料压实，造成透气性变差，且休风时间越长，这种情况越明显。恢复炉况时，风压高，不接受风量。合理加入休风料是保证送风后炉温可控、炉况恢复迅速的重要前提。
⑴ 减轻焦炭负荷。长期休风恢复炉缸热状态是关键，为保证复风后炉缸热
量能够及时补充， 炉况能够顺利恢复， 在休风料调轻负荷的基础上， 需采取集中
3
加入净焦。根据长期休风时间和冶炼周期，并结合休风前炉况顺行状况， 1750m 以上高炉先集中加 2-3 批净焦， 3-5 批正常料后加 2-4 批净焦，每批 10-20t 。为避免焦炭负荷轻，焦炭料层厚，煤气利用率变差，休风时顶温难以控制，休风铁
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出来后，焦炭负荷恢复正常，改善煤气利用，控制顶温，如超过
8 批则改为送风
3
3-5 批正
料负荷、批重。 450m高炉采取连续集中加净焦，先多后少，中间间隔
常料，直至高炉休风。 要确保集中加焦和轻负荷料在休风时下达炉腰，
在送风后
第 2-3 次铁下达炉缸。 这样既增大了软熔带焦窗厚度提高料柱的透气性，
又有效
补加炉缸亏热， 防止 [Si] 大幅度下降。 加净焦的多少依休风时间长短、 休风时煤比的高低确定。 净焦的加入， 弥补了休风时停煤造成的能量损失， 又改善了透气性，防止了炉温的急剧下滑， 为快速恢复炉况打下坚实的基础。 表 3 各高炉不同休风时间与加净焦标准。
表 3 长期休风时间与加净焦标准， t
时间
<6h
<12h
<24h
<36h
<48h
<60h
<72h
>72h
1750
3
～
20～
30～40
40～60
40～60
60～80
60～80
>80
m
15
8
30
1080
3
8～ 15
20～
30～40
40～60
60～80
>80
>80
>80
m
30
3
10
14
48
56
78
84
/
/
450m
3200
3
～
》
m
0
20-30
30-40
40-60
60-80
80-10