钢结构焊接专项方案.docx

第一章总则

为更好的指导钢结构焊接施工工作，对钢结构焊接的施工过程和质量进行有 效的监督和控制，保证工程质量合格，以设计院提供的设计图纸为依据，参考本公 司以往在类似工程的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，制定此专项室内的焊材，必 须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。
、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。
2） 焊条的烘烤和发放：
为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不 允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温 度后方可取出使用。
从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而 定。
从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重新烘 烤次数不能超过两次。
3） 对焊条烘烤人员的要求：
焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒 温时间，熟练操作焊条烘烤设备。
每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，有无质量问 题，确认无误后，方可放入焊条烘箱中进行烘烤。
负责焊条的领取、发放和回收，并做好焊条发放和回收记录、烘烤记录和 环境监测记录。

现场钢结构焊接前，必须对焊工和相关人员进行焊接技术交底。
1） 焊工上岗必须持有有效的证件。
2） 为了让安装班组及时掌握钢结构焊接要求，我们以班组为单位，对全班焊 工进行技术交底。焊接方面交底资料包括施工技术交底单和焊接专项方案等，让焊 工掌握焊接要点和注意事项，并在班房张贴交底资料，让班员随时学****掌握施 工、焊接要点。

对接焊缝坡口清理和检验：施焊前需用角向磨光机对坡口表面20mm范围内的 油、漆、锈、垢、毛刺、镀锌层等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊口组对应按设计图纸的要求进行。
2. 2. 6作业条件
焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热等措施，否则禁止施 焊：
1） 风速：手工电弧焊大于8m/so
2） 下雨、下雪、大雾时。
3） 空气相对湿度大于90%时。
4） 焊件温度低于-20°C o
2. 3焊接操作工艺
2. 3. 1预热及后热处理
预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以 上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊 接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进 行，预热温度确定方法如下：
序
号
预热温度确定方法
1
根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊 接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。
2
根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温 度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25°C~50°Co
3
根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大 5kJ/cm,预热温度可降低25°C〜50°C。
、引出板、垫板要求
序
号
要求
1
严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹
且.
/、，
2
不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；
3
T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引 出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它 材质的材料充当引弧板和引出板；
4
焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落 引弧板和引出板。
5
手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽
度应大于50mm,长度宜为板厚的1. 5倍且不小于30mm,厚度应不小于6mm,非 手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm,长 度宜为板厚的2倍且不小于100mm,厚度应不小于10mm；
4焊接质量要求
2. 4. 1焊缝外观质量要求
1） 焊工应在焊完后立即清理干净焊缝表面的焊渣、飞溅物；外观均匀、成型 较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑。
2） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、飞 溅、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷。
3）二、三级焊缝外观质量标准允许偏差如下表:
缺陷
类型
二级焊缝
三级焊缝
未焊
满
<+0. 02t,
W0. 2+0. 04t,且W2. 0
每100焊缝内缺陷总长W25. 0
咬边
WO. 05t,且W0. 5；连续长度W100, 且焊缝两侧咬边总