毕业设计（论文）-Z型件弯曲设计.doc

HUBEI UNIVERSITY OF EDUCATION
高等教育自学考试
毕业设计(论文)
题目 Z型件弯曲设计
专业班级模具设计与制造0702班
学号 0**********
姓名杨磊
指导教师姓名、职称李旭
所属助学单位湖北第二师范学院继续教育学院
2011年 2 月 18 日
目录
前言
第一部分设计题目……………………………… 2
第二部分弯曲工艺分析………………………… 4
第三部分主要工艺参数计算…………………… 5
第四部分排样与定距设计…………………… 6
第五部分弯曲模工作部分尺寸计算…………… 8
第六部分冲压设备的选择………………… 9
第七部分模具的总体结构………………… 10
第八部分主要零部件的设计及选择…………… 11
第九部分模具制造装配要点…………………… 16
第十部分设计体会……………………………… 17
第十一部分参考文献……………………………… 18
第一部分:设计题目
设计模具名称:弯曲模
工件名称:Z型件
生产批量:大批量
材料:Q235 ㎜
工件简图:如图下所示:

设计要求:
(1)对模具:
a) 必须保证操作安全、方便。
b)便于搬运、安装、紧固到冲床上方便、可靠
c)生产批量为大批量生产。
d)冲模零件必须具有良好的工艺性,即制造装配容易、便于管理。
e)保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时,力求成本低、模具寿命长。
f)保证模具强度前提下,注意外形美观,各部分比例协调。
(2)对图纸:
a)总装配图一张。
b)模具零件图(凸、凹模)。
(3)对说明书:
a)计算过程详细、完全。
b)内容条理清楚,按步骤书写。
c)资料数据充分,并表明数据出处。
d)公式的字母含义应标明,有时还应标明公式的出处。
e)说明书用计算机打印出来。
第二部分:弯曲工艺分析

由零件图可见,该弯曲件外形简单,精度要求不高,㎜。此工件可用一次单工序模弯曲,定位较为容易,且定位精度易保证。

材料为碳素结构钢,其抗剪强度为275-392MPa,抗拉强度为353-500MPa,屈服强度为245MPa,弹性模量为206×103MPa.
㈡模具的工艺分析:
在压力机滑块一次行程弯曲制成工件。
该模具属于单工序弯曲,操作安全、不易于自动化,包括自动送料、自动出件、自动叠片,工件和废料均往下漏,因而不易采用高速压力机生产,冲压精度高,生产效率一般。
第三部分:工艺计算
㈠弯曲工件的毛坯尺寸计算
根据原始数据可得
t = r =4
所以r/t =4/ = >
所以根据《冲压工艺及模具设计》P180公式3-46 得
L= l1 + l2 + l3 + л(r+kt)
= 10+10+32+(4+)
= mm
式中
l1 l2 l3 —直边区长度
r—弯曲中心角
k—中性层内移系数值。
《冲压工艺及模具设计》P180 表3-9
t—弯曲件厚
(二)、压力中心
如图所示
x0 = 20 y0 = 8
所以,压力中心坐标x0 = 20 ,y0 = 8 作为设计模具的参数。
(三)、弯曲力计算
弯曲力受材料力学性能,零件形状与尺寸,弯曲方式,模具结构形状与尺寸等多种因素的影响,很难用理论分析方法进行准确计算。因此,在生产中均采用经验公式估算弯曲力。
F = (~)Bt2δb/rp +t
= ×16×××400/(4+)
= N
式中:B—弯曲线长度(mm)
t—板料厚度(mm)
δb—材料抗拉强度(MPa)
rp—弯曲凸模圆角半径(mm)
第四部分:排样与定距设计
㈠排样图
1. 弯曲件在板料、条料或带料上的布置为排样。排样是否合理,直接影响到材料的利用率、模具结构与寿命及生产操作方式与安全,既排样是设计模具的一个标准。
排样图中只有一个工位,落料。分析工件外形,并为了节约材料,采用直排,条料的边缘作为工件的边缘,完全取搭边成为无废料排样,进行下料。如图
第五部分:弯曲模具工作部分尺寸
凸模与凹模的圆角半径
凸模圆角半径
弯曲件的相对弯曲半径r/t较小时,凸模角半径rp可取弯曲件的内弯曲半径r,但不能小于允许的最小弯曲半径。如果r/t值小于最小相对弯曲半径,应先弯成较大的圆角半径,然后再用整形工序达到要求的圆角半径。当弯曲件的相对弯曲半径r/t较大且精度要求较高时凸模圆角半径应根据回弹值进行修正。
由于影响rmin/t的