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O型圈密封尺寸设计规范
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O圈失效,异常分析
密封结构设计
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O圈失效,异常分析
密封结构设计
沟槽的径向密封设计尺寸
O圈拉伸率
O圈压缩率
硬度、间隙、工作压力
表面粗糙度
O圈的线径公差
O圈失效,异常分析
产品出现漏水、串水、O圈安装困难,挤出变形等不良缺陷,应从如下方面进行分析改善:
设计计算是否符合标准?是否合理?拉伸率、压缩量、沟槽尺寸、间隙等;
制造问题:材料问题、O圈邵氏硬度、表面光洁度、圆柱度、同轴度;
密封尺寸的设计、O圈的选用,不应该是大概、差不多就行;
密封结构设计
孔与轴的单边间隙t
一般密封要求
非密封要求
20°倒角大端大于压缩量,方便导向安装;
密封槽宽尺寸B始终在密封圆柱面内;
径向密封沟槽的设计尺寸(标准化),详见下页;
沟槽的径向密封设计尺寸
槽底圆角:防止应力集中,动密封:R1=-;
静密封:R1=线径d0/2 mm ;
O圈拉伸率
d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);
d------轴径(mm);
d1-----O形圈内径(mm);
α=(d+d0)/(d1+d0)
内径尺寸
O圈最大预拉伸率约为
-
%
14-
%
40-
%
一般旋转运动
%-1%
往复运动
%
举例设计计算:假设现有O-RING为¢20*2,那么静密封配合轴径为(20+2)*-2= ,一般都是借用供应商现有O-RING ,不用开模;
W=(d0-h)/d0 ×100%
O圈压缩率
d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);
h------O型圈槽底与被密封表面的距离(沟槽深度),即O型圈压缩后的截面高度(mm);
在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑:
1.要有足够的密封接触面积;
2.摩擦力尽量小;
3.尽量避免永久变形;
硬度、间隙、工作压力
工作压力,MPa
≤
~
~
~
~
最大间隙(C)
硬度(邵氏A)70
最大间隙(C)
硬度(邵氏A)80
O形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系;
O圈的邵氏硬度:一般静密封70,旋转密封为80;
表面粗糙度
静密封:Ra=- ;
动密封:Ra= ;
旋转密封:轴凹槽: Ra=;
线径 mm
公差 +mm
-
–
–
–
–
–
–
–
-
根据要求
摘自:ISO3601-1 /
O圈的线径公差
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